请各位帮我看看数控车加工内孔螺纹M36*1.5-6h怎么编程?

来源：学生作业帮编辑：作业帮分类：综合作业时间：2024/11/01 09:01:40

FANUC系统数控车床用G76编程,也可以用G32和G92,但是都没有G76编程方便.编程如下
G76 P020060 Q150 R0.03;
G76 X36.0 Z(长度) P800 Q150 F1.5;
具体代码含义FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环,格式和含义如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米.R是精车余量,半径值）
第二行：X、Z是目标点坐标,P是牙型高（P的单位是微米,例如P1000表示1mm）,Q是第一刀的吃刀量（单位是微米,例如Q150表示0.15mm）,R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距（导程）.
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
说明：m:精加工重复次数（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档,可用00～99两位数字指定；
α：刀尖角度,可选80°、60°、55°、30°、0°共六种,用两位数指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工余量；
X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；
i：圆锥螺纹半径差,如果i=0为圆柱螺纹,；
k：螺纹牙高（方向半径值）,通常为正,以无小数点形式表示；
Δd：第一次粗切深（半径指定）,以无小数点形式表示；
f：螺纹导程.
第二种格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 为螺纹终点坐标值；
U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
I ：为锥螺纹始点与终点的半径差,当I为0时,加工圆柱螺纹；
K ：为螺纹牙型高度(半径值),通常为正值；
D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值),通常为正值；
F ：指令螺纹导程；
A ：为螺纹牙型角.

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