Z轴回原点 卡

设Z=x+yi,由条件|z|=2+z-4i知道sqrt(x^2+y^2)=2+x+(y-4)i所以y-4=0,2+x=sqrt(x^2+y^2)求得x=3,y=4,即Z=3+4i

假设抛物线方程为y^2=2pz,抛物面在xoy平面的投影是以原点为圆心的圆,半径为y的绝对值,而y^2=2px,所以抛物面方程为x^2+y^2=2pz再问：能不能再明白点，给个我直接能写在纸上交的答案

FANUC0I系列的：CNC参数1320,1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的,软限位值一般是小于硬限位开关行程的.可根据不同的工件和实际行程来自行设置.软限位行程调整1320,1321号参数

设E,M为AB1的两个三等分点（E近A）,N,F为BC1的两个三等分点（N近B）,易算B1N＝EN＝BM＝MF＝√5/3.从而MN⊥AB1,MN⊥BC1.（等腰三角形三合一）∴M（1,2/3,2/3）

不一定每台机床都需要回原点的.我们国产的机床很多就不要这个功能.系统参数里面设置好了.自己使用其他不熟悉的床子的时候要弄清楚要不要回零.否则有可能会给人家带来麻烦的.再问：就是说现在回不了原点，只要设

还要修改草绘,没办法再问：说的详细段有劳再答：重新进入草绘，将图形基准距（0，0)基准点的距离调整到合适位置就可以了

是不是升到最到点有“嘭”的一下?我们厂有台也是,叫厂家来看说是上面的链条拉长了,需要换一条新的,拉长了不能拆扣子,那个链条多少个扣子是有讲究的,希望对你有帮助

由题意可知,y为奇函数m^2-2

那个是最小距离,最大距离是另cosx=1 则最大距离是3

你把你所用的每把刀具在Z轴对刀仪测量出数据并输入机床,你就会得到每把刀具相对于对刀仪的长度.然后你可以用第一把刀具在工件平面测量算出工件平面与对刀仪测量点的差值输入工件坐标里面的Z値就OK.

由空间两点的距离公式可得：点M（4，-3，5）到原点的距离d=到z轴的距离d=42+(−3)2+  52 =52，点M（4，-3，5）到z轴的距离d=42+(−3)2+(

Cosa*cosc-cosb*sina*sinc-Cosb*cosc*sina-cosa*sincSina*sinbCosc*sina+cosa*cosb*sincCosa*cosb*cosc-sin

通过面积S1(abcd)磁通量Φ1=BS1=0.2T*0.12m2=0.024Wb；通过面积S2(befc)磁通量,因为面积S2与磁感应线平行,所以有效面积为0,即Φ2=0；因为S3(aefd)在Y-

坐标系里Z别输了!直接刀尖到工件表面然后刀长补偿号里输入现在机械值Z多少就行!每把刀一个刀长补偿号就搞定!

你这机床是新的还是用了段时间出现这问题的?那估计是行程撞块复位有问题了.看下是用的接近开关还是微动开关.撞块松不松,开关有没坏.如果是微动开关的话,看下撞块能不能压到开关（手动把撞块压到开关上去测量开

我试了一下,确实有这个问题.估计是空间XYZ旋转的叠加问题,你是Local轴旋转的Z轴,但轨迹图里XYZ都有旋转值.想解决的话,可以这样：换掉旋转值的控制器.打开轨迹视图,找到旋转帧,在rotatio

1,设正方体边长为1,则各点坐标分别为（D（0,0,0）,A(1,0,0),B（1,1,0）,C（0,1,0）,D1(0,0,1）,A1（1,0,1）,B1(1,1,1),C1(0,1,1),点P为A

问题不是很清楚,无法回原点有几种情况：以下回答参考《FANUC0i系列维修诊断与实践》P217~P2237-1.机床不能正常返回参考点参考点（Referencepoint）——是数控厂家通过在伺服轴上

软极限正负向参数设定分别为1320和1321,硬极限正负向参数设定分别为1326和1327；报警500和501就设定修改1320和1321；报警506和507不要马上修改参数,要确认实际情况,比如减速

解决方法已经发给你了,希望有合作机会.