z=15,分度圆螺旋角为15度,叔飞4发生根切-搜答案-智慧作业帮

d=m*z/cos(bta)db=m*z*cos(alpha)df=m*z/cos(bta)-2*(1+0.25)*mda=m*z/cos(bta)+2*m这是共识,alpha是压力角

齿轮齿数是5吗?确定吗?经计算,这个斜齿轮的变位系数是+0.43.（应该有根切的）再问：是5齿的。那我另一个配对斜齿轮是33齿，安装中心距是21mm，我不知道怎么算其它参数，自己加工了一个，声音很响再

可以用相邻公法线之差来计算W2-W1=m*z*cosa

分度圆直径等于端面模数乘以齿数,即：d=mt×z也就是：d=（mn/cosβ）×z=mn×z/cosβ其中：mt：端面模数；mn：法面模数；z：齿数；β：螺旋角

参数不全,还要知道齿轮的平均压力角,配对齿轮的齿数和这两个齿轮的轴交角.

齿顶圆D顶=m（Z+2）=0.5X（10+2）=6斜齿齿顶圆D顶=D分+2ha=4.5+2=6.5

这种情况是没有办法准确测量的如果能够知道中心距根据大小齿轮的齿底径能粗略判断大小齿轮的变位系数和螺旋角像你所说未知数太多是没法计算的没有测量仪器真的不知道你如何测量出来的螺旋角一个没有磨损的变位斜齿轮

分度的48：22差动主主被被56983893

分度圆直径=模数x齿数无论怎么变位分度圆不变这个计算公式,是齿轮齿数是Z的时候,不发生根切的最小变位系数.变位系数是根据机械设计手册选择的,比如想达到提高弯曲强度,提高齿面强度,避免根切,不同目的变为

已知端面模数ms、蜗杆头数Z1、蜗杆的分度圆直径d1,就可求出螺旋角β,（蜗轮与蜗杆的螺旋角是相同的）.tgβ=msZ1/d1.式中d1=msq(q为蜗杆的特性系数).蜗轮、蜗杆的计算公式：1,传动比

是10分度游标卡尺,如果是20分度,50分度游标卡尺应该写成1.40mm,螺旋测微器应该写成1.400mm

经计算,结果如下：70齿的斜齿轮,分度圆直径333.1505146,齿顶圆直径342.1505146.19齿的斜齿轮,分度圆直径90.42656824,齿顶圆直径99.42656824.

244.3345D=P/SIN(180/Z)d=直径p=节距z=齿数

模数是一个基本的参数没有办法算的不过可以告诉你模数的粗略的算法就是：齿轮两个齿中心之间距离除以3.14的得数就是这个模数了比如3个模数的齿轮两齿之间中心距是9.42那么除以3.14就等于3了分度圆直径

斜齿圆柱齿轮传动,螺旋角是由尺寸结构设计时最终确定的.螺旋角最终实际数值,与中心距、法向模数、法向压力角、齿数、变位系数、侧隙等参数有关.如果,“精确求分度圆螺旋角,结果是10度56分33秒”,是通过

端面模数Mt=4/cos14.5561°=4.13265；分度圆直径d=4.13265×14=57.8571；导程S=πd/tanβ=700.公法线长度是指,跨规定齿数,两个平行线与异侧齿廓相切,平行

分度圆压力角21.43——什么意思?断面啮合叫19.3——什么意思?欢迎追问.再问：对一档进行变为不用算分度圆压力角端面啮合角吗还需要什么数据吗再答：呵呵，猜猜你的意思，“分度圆压力角21.43”是指

经计算,很有可能是法面模数3.25的齿轮,分度圆117.7626655.再问：如果用3.25乘以齿数加二能算出来124的齿顶圆吗，好像是3.5的吧再答：如果是非变位齿轮，3.25模数时，齿顶圆124.

何谓仪器分度值米尺,20分度游标卡尺和螺旋测微器的分度值各598059

下面这个参数符合你的要求：法向模数10,螺旋升角13.375°,分度圆627