SPC中的UCL

在电子表格中输入两列数据,第一列是序号,第二列是检测的数值,比如压实度等,然后插入图表,选择散点图,带折线,系列产生在列,X轴取值选择第一列,Y轴取值选择第二列,即可形成

upperconfidencelimit最大置信度,越大表示统计结果离真实值约近

SPC(StatisticalProcessControl)即统计过程控制,是20世纪20年代由美国休哈特首创的.SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控,发现过程异常,及时告警,从而达到保证

对于计量值来说,是平均值加3倍sigma!

区别数据分类又称分级数DistinctDataCategories数据的类别数或分类数,它可以被测量系统的有效分辨力,以及在实际应用的观测过程中的零件变异来加以可靠的区隔.这个NDC与那个R&R%是一

1、采样点的平均粒子浓度C1+C2+……CnA=—————————N式中：A：某一采样点的平均粒子浓度（粒/m3）C1：某一采样点的粒子浓度（粒/m3）C2：某一采样点的采样次数（次）.2、平均值的均

两种方法得出的值一样.个人觉得SPC手册上的好用点,计算方式简单些.没有特别要求的话一般不需计算Ca、Cp.对了,LS两位说的Cpk与Ppk完全相反,后面那位是对的.

FMEA:潜在的失效模式及后果分析　　一、失效模式及后果分析（FMEA）的概念及定义：　　失效模式及后果分析（FailureModeandEffectsAnalysis：简称FMEA）：指一组系统化的

控制图由正态分布演变而来.正态分布可用两个参数即均值μ和标准差σ来决定.正态分布有一个结论对质量管理很有用,即无论均值μ和标准差σ取何值,产品质量特性值落在μ±3σ之间的概率为99.73%,落在μ±3

PPK的西格玛使用标准差S算的.PPK=公差带/6*S

补充下,FMEA里失效的意思是质量出现问题,没有不能控制或不容易控制的意思.不能控制或不容易控制会影响到侦/探测Detect度的取值.SPC是用来做质量控制（control）、预测,质量判断靠的是检验

控制图八大判异准则－精简顺口溜版23456,AC连串串（连增或连减）；81514,缺C全C交替转；9单侧,一点在外.控制图八大判异准则提练（口决、图片对应项目）：1、2/3A（连续3点中有2点在中心线

是StatisticalProcessControl的简称统计过程控制

1、Xbar-R控制图,即平均值-极差控制图,这是最常用的.2.X-Rm控制图,即单值-移动极差控制图；3.P控制图,即不良率控制图.这个用的也不少.

首先,了解一下概念：1、虚发警报错误,也称第I类错误.在生产正常的情况下,纯粹出于偶然而点子出界的概率虽然很小,但不是绝对不可能发生.故当生产正常而根据点子出界判断生产异常就犯了虚发警报错误,发生这种

doc就是文档、文件的英文document的前三个字母,word文件都是以doc为后缀SPC是英文StatisticalProcessControl的缩写,是一种借助数理统计方法的过程控制工具,中文一

SPC即统计过程控制（StatisticalProcessControl）.主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控;Cpk是英文ProcessCapabilityindex缩写,工序能力指数,

如果标准差法算出的结果大很多,那可能是因为过程发生了偏移,也就是说没达到稳定状态,检查看看吧.另：不必纠缠于算法了吧,都是用极差的,标准程序,大家都在用.

S是特别的意思,P是警察,C是中国,和起来就是中国特警

SPC:StatisticalProcessControl中文全称:统计制程管制SPC:Specialist(USArmyrank)中文全称:美国军队等级SPC:SoftwareProcessCont