solidworks应力分析网格密度

用钣金命令吧,先画一圆钣金件－－展开,布孔－－折叠再问：我不会用钣金命令，新手。阵列即使麻烦点，能解决问题吗？再答：圆面上面不好阵列的。你画一个圆弧，把缺口留的很小就类似你那个圆了，然后用钣金薄片命令

可以从图中看到最大应力,即红色区域的值,上面有数据,然后与材料的许用应力相比较,如果在允许的范围内,则可以判断出满足材料的强度要求.还可以看最大变形,在通过计算求得刚度,与材料的许用刚度比较,同样可以

1.加载位置不准确2.荷载可能不精确3.材料的各向异性、或者不均质造成

首先,你得把单元拿出来分析其受力状态.比如下面这个图,求D点应力状态,你拿出左边阴影部分就会发现D点的右侧切应力应该是向上的,所以根据切应力互等定理,D点其他三个面上的切应力方向也就搞定了,然后你会发

变形很大,是指视觉上,还是变形大小的数值上?如果是前者,看看变形比例是多少；如果后者,可能的确有问题.对于前者,一般默认都会更具变形大小计算一个合适的比例值,以便从视觉上可以直观的看出变形来,一般都是

应力是二阶张量,进行适当的坐标系旋转,会发现在某个角度下应力只存在3个主应力,没有剪切应力.这3个主应力中,按数字的大小依次称为第1,2,3主应力.在三维应力空间里,没有第4主应力.MISES等效应力

你的想法是有道理的.这个题目,选项CD对应的纯剪应力状态正好剪应力方向相反,但是对应的应力圆都是圆2.如果一定要分辨到底是C还是D,那么必须把应力状态里的方向面所对应的应力圆里的点标出来,才能做到.这

分类设计法:1,结构设计.根据设计要求确定压力容器的结构形式,利用分析设计标准中的厚度计算公式或图表,计算壳体、封头、法兰等受压元件的厚度,再详细考虑需要作应力分析的部位.2、建立力学分析模型.根据容

）ANSYS中等效应力最大应力s1有什么区别,平常讨论应力分布,应该用等效应力还是最大应力s1呢?2）计算等效应力时是否需要输入等效泊松比呢?3）在实际的应用中,例如在讨论平板上的圆孔应力集中的应力分

我觉得就是一样啊,热应力也要计算结构后才才有应力啊,瞬态分析需要指定不同的时间载荷步!其他就与稳态差不多了!

方法很多就说一种我觉得最好的吧在SOLIDWORKS中另存为parasolid格式文件后缀名为.x_tANSYS中file-import-para中导入还有我用了几年的ANSYS了觉得转IGES格式不

应该选A算主应力的公式我忘了,我是用莫尔圆来算的对（a）图,其中一个主应力为0,画直角坐标系,上面取（0,-τ）和（σ,τ）（τ和-τ可以互换）,因为两个面是垂直的,所以坐标系中两点的连线和x轴的交点

估计你是做结构吧,那就用结构分析就可以了!

1、停炉过程中,锅炉进入降压和冷却阶段,汽包主要靠内部工质进行冷却,由于汽包内炉水压力及对应的饱和温度逐渐下降,汽包下壁对炉水放热,使汽包壁很快冷却,而汽包上壁与蒸汽接触,在降压过程中放热系数较低,金

利用斜面应力公式,将斜面应力用三个应力分量表示,而斜面为自由表面,斜面上的正应力和剪应力为零.

这个有规定的,好像顺时针为正还是负记不清了所有力在假设时都是要指到正方向的.

初步判断是约束不完全,深入的问题,就没办法在这里看出来了.

可以,但是需要你查看现在的第一主应力是不是说明的抗拉强度,一般是用等效应力来说明抗拉强度的,有时候也有用某个方面的应力变化来说明抗拉强度.如果上面的假设已经成立,楼主说的“破坏”就是这样说明的,不过就

跟材料选择没关系,屈服准则有两个,一个是HILL准则,一个是VONMISE准则,一般都是用第二个,所以后处理中首先我们要看VONMISE应力,然后再看其他的.NORMAL应力用来看某个面或边的某个方向

这个问题相对简单,对于装配题分析你首先要知道零部件之间的关系,然后选用合适的接触条件,比如是真实接触那么就选”无穿透“,两个零部件认为是粘结在一起的那么就选用”结合“,接触条件直接影响分析精度,这一点