马扎克卧式加工中心转台角度计算-搜答案-智慧作业帮

自己拿笔在白纸上画个简图就知道了,需要三角函数计算,找到工作台未转时的工作台中心到工件Z方向的工件坐标的距离.

首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的,工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外）,工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离,你要加工的工件以工件原点计算,正方向

一般分4个坐标系G54G55G56G57即B0.B90.B180.B270.4个面的Y值一般相同G54G56的X值一样正负号相反G55G57的X值一样正负号相反根据机床的编程原点及各面的相互关系计算出

跟立式一样,多看多想就会了

没看明白你说的什么.角度的话可以用三角函数算的,程序的话你可以用G16,也可以用G68改变坐标系

卧式加工中心的旋转工作台是数控分度工作台（不是数控工作台）时,不是真正的数控B轴.只能在非切削状态下,单独一个程序段内进行规定度数的分度,然后再进行切削加工.有5度一分度的、2.5度一分度的、1度一分

第一个面的零位取好后可以不用其他的工具直接算出台旋转180度后的零位,从而达到两孔同轴.但需要机床精度高,还要求知道主轴Z向零点到B轴回转中心的距离.这个距离可以测出来,方法：随便找块铝块压在工作台上

CNC车床分为卧式和立式车床,还有就是简易数控车床.卧式数控车床,定义方式为主轴是水平放置,主要进给轴有两个轴（X、Z）,主轴前端以锥度端面定位联结卡盘或车削夹具,卡盘及夹具需做严格的动平衡,否则机床

打了半天的没上传上去,我截图给你 ,图片下载后看的清楚点

山崎马扎克五轴加工中心工作台最小的机型VARIAXIS500-5xII,工作台面是Φ500X400,即台面是非圆扁体.可装载最大工件尺寸是Φ500X405mm,最大承载重量是300kg.18mmT型槽

鉴于所述情况,间隙补偿无用,是机械损伤造成反向运转不顺畅,丝杆轴承不良(反向旋转受力那只).或装配过紧.个人见解.

Z向回转中心的测量　　测量原理：　　找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置.工作台回转中心的位置如图1c所示.　　测量方法：如图4所

1XYZ轴的直线度2X与Y轴的垂直度Y与Z的X与Z的3工作台的水平度

你必须先测出你的旋转台的旋转中心的机械坐标

这个问题首先要知道宏程序中调用了哪些需要用户设置的参数.如：G65PxxxxXxxYyyZzzAaaaBbbbb等只有这样才知道在程序中需要设定哪些.

卧式加工中心的分度工作台一般精度在±5＂.0,90,270,180度处在±2＂左右.机床的精度和价位不同,有所不同.

卧式加工中心加工球墨铸铁,我在美科的说明书看到过一款适合你的,不过我忘记是具体哪款了,你自己去搜搜吧.

要转换首先要知道你机床Z向0点到工做台中心的距离设它为LY向都是一样就不用算拉L-正面的Z向零位就是转台后两个侧面的X想零位L-正面X向零位就是工件两个侧面的Z向零位以上方法工作台中心必须与机床的X向

1.主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角,主要影响切削抗力和刀具强度及散热,角度值越大抗力越小,刀具强度越差.2.主后角是主主刀面与切削平面的夹角,影响刀具强度,3.副偏角是副切削刃在基面

你的是机床是5轴?你所说的对刀是指刀具长度测量,如果手动对的话是一样的,自动对刀各机床厂家的指令可能是不一样的再问：是5轴啊我说的对刀是指设定工件坐标系，是不是加工中心都要设定基准刀再答：没有基准刀,