铸铁试件轴向拉伸破坏是

低碳钢由于含碳量低,它的延展性、韧性和可塑性都是高于铸铁的,拉伸开始时,低碳钢试棒受力大,先发生变形,随着变形的增大,受力逐渐减小,当试棒断开的瞬间,受力为“0”,其受力曲线是呈正弦波＞0的形状.铸铁

低碳钢塑性大,拉伸时经变形——延长——断裂的过程.所以断口变形严重,细长.铸铁件塑性极差,一般不变形,断口呈突然整齐断裂.

综合性能好的金属材料轴向拉伸和压缩破坏试验,采用标准试样（圆形）,正常的断口是一个杯形,（内杯形和外杯形）,杯底是平面,侧面是斜度45度的锥面,锥面反应塑性滑移剪应力破坏过程,底面的平面反应应变硬化后

低碳钢拉伸时发生颈缩,断口截面要小于实际截面,截面不平整,断口呈金属光泽.铸铁不会发生颈缩,断口截面比较平整,呈灰黑色.

低碳钢拉伸时首先出现滑移（屈服）,然后存在明显的颈缩及伸长变形（塑性）并最后断裂,断口成杯状,断裂是拉力和剪力共同作用的结果铸铁拉伸时发生很小的变形后就断裂,断口垂直轴向,断裂主要来自于拉应力作用

首先,胡克定律是建立在理想模型下对杆件进行拉压分析,而实际中,肯定不如理想的条件,但是,即使存在一定扭转和弯曲的情况下,运用胡克定律还是满足的,因为,影响杆件的主要因素如果是拉应力或者压应力,其他因素

铸铁镀锌很少见,倒是没想过为什么.也许铸铁本身抗蚀性能还行.铸钢是可以镀锌的,热镀锌的质量要明显好于冷镀锌.

相同：先经弹性变形,然后塑性变形,然后……不同：低碳钢有较大的变形量,可以拉得较长或压得较粗,延伸率较大铸铁形变较小,拉伸时变形较小就已经断了,延伸率小压缩时可能直接就压碎了,变形量较小

拉伸破坏就是测定材料的强度极限与屈服极限,做拉伸实验的目的是考察材料静力学范畴,比如说设计方要求螺栓的热处理抗拉强度为1200MPa,承受载荷为50KN,这就需要用拉伸试验机测定真实数据来证明加工出来

首先,胡克定律是建立在理想模型下对杆件进行拉压分析,而实际中,肯定不如理想的条件,但是,即使存在一定扭转和弯曲的情况下,运用胡克定律还是满足的,

综合性能好的金属材料轴向拉伸和压缩破坏试验,采用标准试样（圆形）,正常的断口是一个杯形,（内杯形和外杯形）,杯底是平面,侧面是斜度45度的锥面,锥面反应塑性滑移剪应力破坏过程,底面的平面反应应变硬化后

你好,真实情况如楼上所说,由周围向截面中心收缩,但是由于变化不大,在材料力学中对于轴向拉伸或压缩,正应力近似相等.

螺栓怎么会不与被链接件接触呢,螺栓作用就是紧固,不接触怎么能紧固,只要有紧固的力量,就会产生在螺栓的轴线上的力,随着紧固的力量的加大,螺栓的轴线的力就也随着加大,螺栓等级不一样,所能承受的力也各不相同

铸铁抗拉强度极限与抗压强度极限相比很低.没有抗拉屈服极限.低碳钢抗拉屈服极限与抗压屈服极限相同.

上杆右端点垂直高度（距左端点）：h1=L1×sinα下杆右端点垂直高度（距左端点）：h2=L2×sinβ从而：dh1/dL1=sinα同理：dh2/dL2=sinβ所以有：dh1/dh2×dL2/dL

低碳钢在拉伸超过屈服极限时,其强度值迅速下降.而铸铁几乎没有塑性变形,达到强度极限即断裂.

低碳钢碳含量百分比在0.5%以下,具有较低硬度,有良好韧性.确定他的延展性和塑性,是塑性材料.抗拉能力高.而铸铁的碳含量大于2%,碳已饱和独立存在铁中,碳颗粒悬浮在铁中,令铁的结构松散,成了脆性材料,

超一次静定,可以添加一个变形协调方程,即三段的伸长量之和为零,可求出答案.不谢.

是相反的两个工具.在拉丝、冲床等是必备物件,其中深冲件和拉伸件属于不同手段出来的物件.

拉伸时,首先会产生弹性变形,之后,随着力的不断增加,当力到达杆件的屈服强度后,会产生明显变形,就像瓶颈一样,再加大力,到达极限强度后,就突然断裂；压缩的话,先是弹性变形,然后到达屈服强度后,会沿杆件轴