铸铁拉伸为什么在横截面上断裂

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/05/16 06:58:52
试比较低碳钢在拉伸及压缩时的力学性能,试比较铸铁在拉伸及压缩时的力学性能

低碳钢由于含碳量低,它的延展性、韧性和可塑性都是高于铸铁的,拉伸开始时,低碳钢试棒受力大,先发生变形,随着变形的增大,受力逐渐减小,当试棒断开的瞬间,受力为“0”,其受力曲线是呈正弦波>0的形状.铸铁

低碳钢和铸铁试件拉伸时的断口形状为什么不同

低碳钢塑性大,拉伸时经变形——延长——断裂的过程.所以断口变形严重,细长.铸铁件塑性极差,一般不变形,断口呈突然整齐断裂.

塑料拉伸应变跟断裂伸长率是否一样

拉伸应变:在拉伸载荷的作用下,标距原始单位长度的增量(即长度的变化率),用百分数(%)表示.断裂伸长率:在拉伸载荷的作用下,试样断裂时标距范围内所产生的相对伸长率(即长度增量与原始长度的比值),用百分

在灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁中,哪一种铸铁的力学性能较好?为什么?

球铁的力学性能最好,这是因为它的石墨状态是球状的,对钢的基体的削弱作用最弱.铸铁(白口铸铁除外)可以认为是钢的基体中具有许许多多的孔洞,这些孔洞就是石墨所在的区域,这些孔洞会对基体起削弱作用,而且孔洞

铸铁和钢在材料特性上有何区别

首先纠正一下,钢就是锻钢,呵呵~~铸钢是用以浇注铸件的钢.铸造合金的一种.铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类.①铸造碳钢.以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢.含碳小于0.2%的为铸

在拉伸试验中低碳钢和铸铁在拉断时是什么断口形状?有什么不同?为什么?

1.低碳钢常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口.2.铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化(或者说稍微缩小的圆截面),破坏断口与横截面重合,断口粗糙,呈凹凸颗粒状.原因当然是因为前者是塑性材料后者是脆性材料咯

塑性材料在拉伸过程中有四个阶段:弹性阶段,倔服阶段,强化阶段,缩颈断裂阶段,那么脆性材料在拉伸过...

脆性材料在拉伸过程中有弹性阶段、断裂阶段.脆性材料,拉伸过程比较简单,不存在塑性材料在拉伸过程的四个阶段,可以近似认为经弹性阶段直接过渡到断裂,断裂后的延伸率极小.以上仅供参考.

试比较低碳钢和铸铁在轴向拉伸和压缩时的机械性质有何异同

相同:先经弹性变形,然后塑性变形,然后……不同:低碳钢有较大的变形量,可以拉得较长或压得较粗,延伸率较大铸铁形变较小,拉伸时变形较小就已经断了,延伸率小压缩时可能直接就压碎了,变形量较小

轴向拉伸或压缩变形时为什么横截面应力分布均匀?

因为材料在受到外力时,组成材料的每一条“纤维”都一致对外,抵抗外力“入侵”,力图保持原有形态.所以应力分布均匀.实际情况会有出入,材料在截面上不是均匀分布,有断点(例如小气眼),有软点(材质抵抗力不同

为什么铝合金样品在拉伸试验中其屈服强度到达最大时还要经历一段时间才断裂?

首先在铝合金曲线中是看不出屈服点,只能认为设定了一个RP0.2规定非比例延伸强度.在到达RP0.2之前是弹性变形阶段是可以恢复的,这个阶段强度逐渐增大,增大到最大(抗拉强度)时,样品会发生缩颈变形,这

低碳钢和铸铁在拉伸试验中的性能和特点有什么不同

低碳钢属于塑性材料,拉伸过程中有明显的屈服阶段,有明显的颈缩间断(又称断裂阶段).(白口)铸铁属于脆性材料,拉伸过程中没有明显的屈服阶段,没有明显的颈缩间断.

杆件轴向拉伸时横截面上正应力的分布规律是______________________.

你好,真实情况如楼上所说,由周围向截面中心收缩,但是由于变化不大,在材料力学中对于轴向拉伸或压缩,正应力近似相等.

UG投影在曲面上的曲线为什么拉伸出来是片体?

要不是没封口要不是3D曲线,拉伸面要是水平就不会了

铸铁和低碳钢在拉伸时的力学性能

铸铁抗拉强度极限与抗压强度极限相比很低.没有抗拉屈服极限.低碳钢抗拉屈服极限与抗压屈服极限相同.

通过拉伸实验,说明在杆件强度计算时,为什么低碳钢选取屈服极限而铸铁选取强度极限作为危险应力?

低碳钢在拉伸超过屈服极限时,其强度值迅速下降.而铸铁几乎没有塑性变形,达到强度极限即断裂.

低碳钢和铸铁在常温静载拉伸时的力学性能有何异同

低碳钢属于塑性材料,铸铁属于脆性材料.塑性材料在拉伸时会出现,弹性变形、塑性变形.当载荷达到材料屈服极限后继续加载,材料会出现颈缩现象,继续加载达到强度极限时,材料破坏.脆性材料没有塑性变形,只有很小

塑料拉伸断裂伸长率在拉力机上如何自动计算

你们的拉力机是软件式的那软件就可以自动算出来断裂伸长率在你测试前设置一下就可以了,要是软件里面的耐心额看不懂可以打电话咨询一下厂家的,我司的软件是可以看的很清晰的,技术员也会教怎么用的

圆轴扭转破坏时,为什么低碳钢研截面而铸铁沿45度螺旋面断裂

答:根据材料力学知识,铸铁属典型的脆性材料,其抗拉性能较差,破坏符合最大拉应力理论.铸铁受扭时横截面边缘处剪应力最大,取单元体进行应力分析可得到主应力方向与断裂面方向垂直且与圆轴表面相切,由于圆轴表面