铸铁延展率对刀具影响-搜答案-智慧作业帮

RA是表面粗糙度的意思,具体解释见下图,10~80μ不算很高

车刀中心过高的话加工出来的工件会不光滑,中心过低的话会产生扎刀和铁屑无法排除.这是很基本的.车屑工件大受影响就相对小一些,车屑工件小影响就大些.车实心端面一定要对很准中心高

切削用量三要素分背吃刀量,进给量和切削速度,切削速度对刀具寿命影响最大,进给量次之,背吃刀量最小.一般车削时当进给量不变,背吃刀量增大一倍是,切削力也成倍增大,而当吃刀量不变,进给量增大一倍时,切削力

车削加工使用的刀具,需要较高的硬度,所以多含有其他增加硬度和力学性能的元素制成.你使用的刀具,含有钒,铬,但是百分比一般都不超过百分之5,尤其是钒一般不超过百分之1,刀具在被加工件表面切削,只是将被加

铸铁加工时一般采用YG型刀具,粗加工时用YG6或YG8,精加工时用G3就可以了.

不对

这道题应该选（A）立方氮化硼（CBN）制作的PCBN刀片非常适合精加工淬硬钢和铸铁工件,而且在硬度高于45HRC时才能取得比较好的加工效果.陶瓷的相对于立方氮化硼来说就要差一些,不过一般的铸铁和淬硬钢

关于前角大小要根据加工工艺和工件材料来选择!1.前角有正前角和负前角之分（还有一种是0度前角多用于石墨加工）2.取正前角的目的是为了减小切屑被切下时的弹性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力,从而减小切削

YT726,刀口不能太快.粗车刀.精车刀要锋利.或瑞典刀.只要说瑞典刀就行了,就那一种.30元左右.

钨钴类（K)老牌号是YG3,6,8一般用YG8比较常见,

1.主偏角Kr――是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角且只有正值.它的变化直接影响切削状态和加工质量.减小主偏角可增加主切削刃参加切削的长度,有利于散热和减小刀具的磨损,使刀具作用于工件径

退火可以降低铸铁的硬度.

磨损后阻力变大转化为热

加工铸铁或脆性材料,使用YG类硬质合金,通常都使用YG8牌号.因为YG类硬质合金中含有大量的钴,所以它的韧性较高,但硬度有所降低,这样在加工铸铁或脆性材料和粗加工时不易崩裂.

1．钨钴合金由碳化钨和钴组成,常温时的硬度为HRA87～92,红硬性为800–900,代号为YG,常用牌号为YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG8、YGll等.其中YG3X及YG6X属于细颗粒碳化

金属切削由于工件与刀具的相互作用,随着切削速度、切削量和材料硬度的变量,刀具在不断磨损中切削温度不断升高,这也是工件产生切削变形的重要因素.因此,在操作中要对症下药,根据切削状况,及时修磨刀刃,才能事

我是学数控编程和机床这方面的你的问题的标准答案为：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量记得采纳啊

如果你说的性能是力s学性能的话；铁碳合金组织变化6的基本规律：随含碳量的增加,工n业纯铁中4的三q次渗碳体的量增加；亚共析钢中1的铁素体量减少0；过共析钢中6的二b次渗碳体量增加；亚共晶白口z铸铁的珠

楼上都是废话鄙视其实磁性的产生是由于加工铸铁时是挤屑相对作用力比较大,长时间作用产生的静电而已.不是什么磁性.

主偏角越大散热性越差,通常根据工件形状决定其大小.粗加工时用小副偏角,精加工时用大副偏角.刀倾角、前角、后角同上.通常各个角度越大加工精度越好,切削抗力越小,刀具强度也越低.