铸件的热胀冷缩内孔加工后是会变大还是变小

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/05/15 04:30:07
铝合金铸件加工出来为什么会粘刀呢?跟材质的哪些元素有关?(Alsi10mg材料)

很明显是硬度低了,测一下硬度是多少?采用的那种热处理方式?这种材质做T6的话硬度在HB100左右,加工后很光亮的.再问:硬度都是HB100以上,没问题的,热处理工艺也是没问题的。我们主要就是怀疑料的成

铸件的重要加工面,如机床导轨面在铸型中的位向是?朝上 朝下 左?右?

铸件中的加工面一般都分朝下,特除情况时朝上要采取避脏,缩松,收缩等措施

机加工中铸件磷化处理的木的是什么?工人操作接?触过程中有无危险?

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜.磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力

机加工中铸件磷化处理的木的是什么?工人操作接?触过程中有无危险?3Q

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜.磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力

铸造时铸件的重要加工面或主要工件面为什么应朝下?

铸件下部可以得到更好的补缩效果,避免缩孔及缩松;析出性气孔及铁水内的夹砂、夹渣在浇注及凝固过程中上浮,不会留在底面;反应性气孔更易在上部出现,也就是可以避免反应性气孔的发生;冷隔、浇不足等现象也不会发

铸件缺陷的影响?

铸件缺陷的种类较多,名称叫法也因地而异,把这些缺陷合理的分类是非常困难的,因为产生缺陷并影响到缺陷性质的因素很多,在多种因素复杂交错的情况下,分类很困难.为了统一铸件缺陷种类的名称,便于交流,根据国家

孔内键槽加工的工艺

用刨床刨,或用插床插,大量生产用拉床拉出

铸造白口铁的加工,铸件白口车不动,料硬不退火,不做时效处理可否机加工?灰铁铸件边缘铸造时个别产生白口

楼上说得对,铸件产生白口,时效处理解决不了问题,而且白口多产生在铸件边缘位置,使用过程容易裂纹风险,最好石墨化退火来改变组织结构.具体见如果铸件边缘强度要求不高,出现白口不影响工艺验收的话,可以采用车

怎么样才能解决铸件加工后的铁屑不留在工件里?

使用压缩空气吹扫,引风机抽吸.

铸造生铁的含量有哪位朋友知道可加工铸造生铁内的碳、硅、锰、硫含量是多少?我们铸造的铸件3-4个米厚比较薄、还要加工,需要

生铁的分类其实就是看生铁中Si的含量.硅含量在0.25%~0.85%一般是炼钢用生铁,0.85%~1.25%是球墨铸铁,1.25%以上则是铸造生铁.铸造生铁一般磷和硫的含量很低,所以它有很好的加工塑性

轴类零件细小细长的内孔怎么加工

不知道你的孔有多小,一般的直接用钻床钻,假如孔很长,可以两边钻;也可以先钻个小孔,然后用线切割.

焊后不需要进行机械加工的灰铸铁铸件,冷焊时采用什么焊条?

有两种:纯镍芯铸铁焊条Z408,加工性能较好;镍铁芯铸铁焊条Z308,也可用,只是加工性能稍差.

请问:钣金,机加工,铸件所用的铝、铁、不锈钢以及工具钢都有哪些牌号?

这些搞不懂机加工:1.铝2.铁45#CR123.不锈钢3043054.工具钢锋钢高速钢还有些打不出来,就晓得喊名字,

浇铸合金的内孔能用硬质合金刀具加工吗?

巴氏合金很软很粘刀,主要成分是锌,锡和锑成分百分比不记得了.加工这种材料可以使用硬质合金,不过有特殊的要求.另外lz的企业是湖南的吗?做滑动轴承用巴氏的合金的国内没有几家啊?查看原帖

常用的内孔加工方法有哪几种?各有什么加工特点?

①钻孔在模具零件上用钻头主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔;另外一种方式零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔,这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,

1、 用一个铸件可以做6个零件,6个铸件的加工余料又可以做成一个铸件,用36个铸件,可加工出多少个零件?

(1).36*6+36/6*6+(36/6)/6*6=216+36+6=258(2).设甲每分钟走x米,则乙走(x-10)米4x+5(x-10)=2839x=333x=37x-10=37-10=27甲

40锰2铸件的焊接40锰2铸件内孔出现裂纹,深9CM,外圆完好,怎么焊接不会出现裂纹506焊接裂纹同样在次出现裂纹,

这种材料的含碳量比较高,焊接时随着含碳量的增加焊接性也就越差.出现裂纹主要是内应力集中造成的,热胀冷缩嘛.这时你可以通过热处理来解决,在焊接前先把工件做预热,焊接完后通过保温后慢慢冷却.

如果是轴套类零件,选的是铸件,是先粗车外圆和内孔,再精加工内孔然后精加工外圆吗

我不太喜欢回答求助.如果是轴套类零件,选的是铸件,是先粗车外圆和内孔,再精加工内孔然后精加工外圆吗?没有定式,但有不成文的原则:1、有利于提高加工效率.2、有利于工件内外圆交替加工的定位.3、符合工人