作业帮铝棒的切削速度计算方法
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/29 01:56:18
因为工件或刀具直径是以毫米为单位,而切削速度是以米每秒为单位.1米=1000毫米.
切削速度可以查手册,也可以凭经验定合理的切削速度.选好切削速度后可以参照经验公式计算转速：转速=1000X切削速度/3.14X直径
如果不能直接开方,就按计算器吧
如果要计算的话Vc=πD·N/1000N=20000/31.4=636.942AP是你钻头的半径另外我还可以告诉你进刀量,粗钻,精钻直接的选择.
这就是求线速度的问题,计算过程如下：1、工件周长L=πD=3.14×125=392.7mm2、按照80rpm的速度加工时的线速度v=nL=80×392.7=31416mm/min（毫米/分钟）=523
切削速度越快,单位时间内能够加工的工件越多,于是加工效率增加.在增加到一定效率值以后.切削速度继续增大的话,刀具磨损也就越快,这样单位时间内,换刀具的次数也就越多,这样时间浪费在替换刀具上,效率又下降
通常是转/分钟,或米/分钟.主运动为旋转运动适用前者,主运动为直线运动适用后者.钻床以转/分钟为单位.换算成米/分钟要将钻头的周长乘以转速.
刀盘直径×3.14×每分钟转速÷1000=切削速度.
外缘线速度：3.14*0.016*500/60=0.42米/秒
n=1000v/60dπv-工件的切削速度m/sedd-工件的直径mmn-车床的转速转/minπ-园周率
.切削速度vc——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主动动方向上的瞬时速度.进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次,或刀具每转过一齿时,工件与工具在进给运动方向上的相对位移.
根据公式n=1000v/兀d,得n=1000*80/3.1416*150=169.765(转).然后在机床上选择最接近169.765的转数即可.
S=Vc*1000/3.1415*DF=S*fz*z刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等
切削速度选择——金属材料不同、刀具材料不同、加工方式不同,机械加工切削速度不同.建议,从网上下载《金属切削手册》（第三版）,或其它相关资料,里面有较详细的切削用量参数.
切削速度vc——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主动动方向上的瞬时速度.（cuttingspeed）也是说线速度进给量f——刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量（feed）
总而言之,若使用切削液产生粘屑,改善几点：(a)切削液的渗透性不够,因切削液无法充分进入刀尖的排屑区进行冷却及润滑刀具前端,又工件在高温下是较软
我好像回答过类似的问题：1.切削深度如果预先没有打过引导的小孔,φ40钻头的切削深度应该为20mm,如果打了引导的小孔,那么φ40减去小孔直径再除2,就是切削深度.2.切削速度切削速度v是指工件转动时
车端面时走刀量和转速可以比外圆快些.因为端面是越进刀线速度越小,不容易烧刀
不管是什么材料切削速度的计算公式都是一样的为nπd/1000,d为铣刀盘直径或立铣刀、周铣刀等对应的直径.切削用量中切削速度的选择根据刀具所能承受的线速度和机床刚性来确定,铝件切削时主要是选择合适的刀