铝合金压铸件镜面加工缺陷

如果他偏低,会导致铝合金的强度达不到!含的太高,会导致铝合金直接断裂!所以最好在要求范围添加掌握!

可以用退火试试.再问：知道退火的的参数吗？··要求HB85-100现在我的产品有110再答：准确的参数我没有，你可以加热到350-400度，保温40-60分，试一试。零件有效厚度小，保温时间就短一点。

先用亚销酸溶液30%浸泡3-5分钟,然后用洁净水清洗下放入振光机中（用钢珠）,加入适当的清洗剂、光亮剂振光至光亮就好.拿出产品弄干

高压铸造就是压铸,压铸：是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高的速度填充压铸莫的型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法.中压铸造即低压铸造：铸型一般安置在密封的坩埚上方,坩埚中通入压缩空气,在

缩孔是铸件凝固过程中,金属液充型、补偿不足而形成的.其原因有：1料缸和冲头配合不好,引起压射力不足.2.料头太薄或太薄,最终增压起不到作用.3.定模太厚,且模具没设置分流嘴,造成压射行程不够,料头过厚

大多数铝合金压铸件都采用铝硅系合金,铝硅合金中含有初晶硅和共晶硅,在阳极化时硅是不能被氧化的,只有铝基体被氧化,所以铝硅合金铸件阳极化后,表面是多孔疏松状的,起不到保护作用,如果对表面质量要求不高的话

注意浇口和溢料口的位置,你讲的情况主要是冷料和气体问题,另外从压铸工艺考虑下,这个问题应该好解决

1)．冷纹：原因：熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹．改善方法：1．检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填．2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区

如果结构及压铸工艺允许,当然用铝合金比较划算~锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右,而价格相当,所以就材料成本锌合金就比铝合金贵了两三倍.现在很多企业为了节省成本,都想用铝合金替代锌合金,但是有些是不能

这个问题见仁见智,很难说清.不过压铸铝最普通,最常用的应属ADC12.

压铸成型后,因模流不顺导致在产品上的流痕及冷隔现象,这种产品喷砂或抛丸会都会有起皮现象,主要是填充不良和包气,最不好弄的就是有一种是你打完产品是看不出来的,一喷就出来了,这种最头疼,主要还是要改善模流

铝合金压铸件后加工数日后发霉发黄,主要是1.压铸件放在空气潮湿的区域.2.压铸件被雨水淋过.3.区域空气酸性较强,解决办法：1.重新选择产品存放区域,注意空气流通、干燥.2.开水槽水煮产品后,用压缩空

坑这么大感不像是什么气泡引起的应该就是抛丸引起的可能性很大图片不是很清楚,告诉你个方法,你自己看那个坑是不是很圆,表面很光滑每个坑的大小都差不多.坑都是园弧状,如果是,那就是抛丸引起的再问：抛丸的问题

现在最新的国家标准GB/T8733-2007《铸造铝合金锭》已经将原压铸铝合金及铸造铝合金合在一起了,只不过这份标准并没有推开,大家还是沿用以前的叫法.GB/T1173-1995《铸造铝合金》及GB/

行业内一般按机台吨位,200吨2元,300吨3元,产品简单或量大都可以适当降个10%-15%.还要看产品结构和要求,外观件就要高点一般正常的1.5到2倍的价格,模具结构复杂的也要加个10%-20%再问

如果是白色的,不一定是霉,可能是铝锈,这与切削液的防锈性有关,改善切削液本身的防锈性或加大切削液的浓度都行.如果是深灰色或黑色,可能是霉,也有可能是铝件表面被腐蚀的痕迹,这种情况加大切削液浓度是没有用

加工铝件时要用柴油或煤油冷却?.这楼下.不怕起火?尽量用铝合金压专用切削液,没有的话.楼主.没关系.普通的切削液也行.加工铝件转速快点转速1000以上.F0.2-0.5.强度硬度拉伸强度的变化这些都没

铝合金涂装前处理流程：脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-（纯水洗）,采用锌系磷化液,方法与钢铁件的磷化基本一致.如果不磷化,也可以采用六价铬钝化处理,但是此法不环保.如果铝合金仅进行脱脂就涂装,附着

YL113≥230≥80YL108≥240≥90在所有的铝合金铸造方法中,唯独只有压铸不能进行热处理.因为在压铸铝液的瞬间同时也压入了大量气体,待铸件冷凝

1、制造M50mm的螺丝,如果你一定使用铝的话,那就用铝合金,纯铝太软,不适合做螺丝的.22、批量很小就浇注,大批量肯定压铸,压铸比浇注的质量好；小批量的浇注成本低,大批量的压铸成本低（压铸主要是模具