钢的常规渗碳为什么在奥氏体状态下进行,而不是在铁素体下进行

渗碳钢渗碳以后可以提高钢的表面硬度及耐磨性渗碳钢是用于制造渗碳零件的钢种.常用渗碳钢的牌号、化学成分、热处理、性能及用途如表6~8所示.1、用途渗碳钢主要用于制造要求高耐磨性、承受高接触应力和冲击载荷

钢管渗碳后成为高碳钢.后果是加工困难,质地变脆.再问：我们这个做完就不在加工了质地边脆影响抗拉强度或者延伸率吗？

二次加工企业对热轧半成品在要求其加工性好的同时为提高强度而实施韧化处理,该项技术于19世纪取得英国专利.这种热处理采用在导热性好的金属浴中进行等温且均匀化的热处理,使常温下钢中存在的铁素体和渗碳体组织

是不是指1、奥氏体的形核2、奥氏体的长大3、残余碳化物的溶解4、奥氏体的均匀化

奥氏体是碳溶解在铁中形成的一种间隙固溶体,一般是高温下的组织,其存在有一定的温度和成分范围.有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温,这种奥氏体称残留奥氏体.在合金钢中除碳之外,其他合金元素也可溶于奥氏体中

主要是考虑不同介质的冷却能力对其最终室温组织的影响.1.空气.空气冷却能力较差,冷却速率缓慢使其可以贯穿很多组织形成区,但基本不会形成马氏体,所以硬度低；2.油.油的高温和低温冷却能力都很差,所以得到

单相区的含碳量低,塑性好,可以增加锻造区间,减少加热次数；而低碳钢和过共析钢的终锻温度温度在双相区目的是防止析出二次渗碳体和晶粒的长大.

书上都有合金根据所加入的元素不同具有不同作用一般就是高强度抗腐蚀耐热耐磨等珠光体铁素体和渗碳体的混合物片层装综合力学性能好强度塑性韧性抗疲劳都不错奥氏体非常温组织就是烧的通红的铁没有强度硬度延展性塑性

首先我们要知道钢渗碳的目的是机器零件获得高的表面硬度,耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度.常用的固体渗碳温度为900-930度,而且根据铁碳状态图,只有在奥氏体区域,铁中碳的温度才可能有很大范围的

二次渗碳体的最大百分含量为22.6%,三次渗碳体的最大百分含量为0.33%

不能用颜色区分的,不能认为白的是铁素体黑的是珠光体.

1、二次渗碳体的特征是沿着原奥氏体晶粒析出的,而莱氏体中的奥氏体虽然也析出二次渗碳体,但是这个二次渗碳体是组成的莱氏体的,统称为莱氏体,通常情况下将来会变成为低温莱氏体,而低温莱氏体是在1148度发生

两者的目的是不一样的.渗碳一般是为了提高表面的耐磨性,随着碳浓度的增加,耐磨性也好.渗碳后不淬火得到的高碳钢正火组织,在碳浓度足够和冷却速度足够缓慢的情况下得到网状碳化物＋珠光体组织,这种组织是起不到

首先是低温钢的要求－①韧性－脆性转变温度低于使用温度；②满足设计要求的强度；③在使用温度下组织结构稳定；④良好的焊接性和加工成型性；⑤某些特殊用途还要求极低的磁导率、冷收缩率等.而铬镍奥氏体①在低温的

奥氏体状态仅仅指是铁素体相转变为了奥氏体,碳化物NbC是否已固溶在奥氏体中,这是由该碳化物在奥氏体中的固溶温度决定的,温度高点,溶解的快点,时间长点,就多一点,（但温度高也会带来奥氏体晶粒的粗大,碳化

0.25%以下的碳钢如10、20,合金结构钢如15CrMo、20CrMnTi等均可以采用渗碳.

合金渗碳钢为低碳合金钢,其组织为：1.渗碳前：铁素体+珠光体2.渗碳后：心部为铁素体+珠光体；表面为碳化物+珠光体3.淬火、低温回火后：心部为回火马氏体（若未淬透可能为铁素体+珠光体+回火马氏体）；表

铁素体：铁或其内固溶有一种或数种其他元素所形成的晶体点阵,为体心立方的固溶体.奥氏体：γ铁内固溶有碳和(或)其他元素的、晶体结构为面心立方的固溶体.渗碳体：晶体点阵为正交点阵,化学式近似于碳化三铁的一

铁素体,奥氏体都有很好的塑性,韧性,珠光体有较高的综合机械性能;莱氏体\渗碳体都是脆性的,硬度高,耐磨性好;索氏体较珠光体有更高的综合机械性能;马氏体分2种:低碳M有很高的强韧性,高碳M有更高的耐磨性

渗碳是在930℃进行的,在该温度下长时间保温会使钢的晶粒长大.本质细晶粒钢,渗碳后晶粒度一般在5级以上,也就是比较细；而本质粗晶粒钢晶粒将长的很大,即在5级以下.晶粒大者,淬火回火后机械性能变差,尤其