酸洗磷化层厚度-搜答案-智慧作业帮

1.对金属酸洗是为了除锈和除去氧化皮,为下一步处理（磷化、电镀、钝化等）做准备；2.对金属磷化是为了提高金属的抗腐蚀能力和提高油漆漆膜的附着力..

1.对金属酸洗是为了除锈和除去氧化皮,为下一步处理（磷化、电镀、钝化等）做准备；2.对金属磷化是为了提高金属的抗腐蚀能力和提高油漆漆膜的附着力.

酸洗－水洗－表调－磷化

不需要的

.通常我们称中空玻璃结构为nc+nA+nC..如5C+9A+5C即为5mm普通浮法中空,中见空气层为9mm.A——Air空气.一般最少6A.以3mm递增,9A、12A、等,一般12A、15A性能最好,

一,从作用来说,锌系的膜致密耐蚀性更好,适用一些较高要求的工件,但工艺较复杂,要经常检测,对操作工的素质和责任心有较高要求.四合一就是把除油除锈磷化

以上回答都有错,最重要的一点没看出来,首先是你除油后未水洗,就直接酸洗除锈,你碱中和后也未水洗,就磷化,这些都导致你的工件上残留了碱液,你把碱的残留液带到酸洗溶液导致你的锈没更好的去除,所以你的黄锈不

这和碳钢不一样,不叫磷化.也有相应的药剂,可提高基材与涂层的结合力.

简单的说,酸洗是在金属表面出现锈蚀物等东西以后为了除去这些锈蚀物或是杂物所采取的方法,而磷化是在金属表面生成一层保护膜让金属不容易被氧化,有的磷化是为了增加耐磨等等.一般都是对金属酸洗再冲洗干净后对金

最早的磷化就是使用磷酸酸洗时发现的,即磷酸酸洗后的表面有一定的防锈效果再问：那磷酸酸洗后算不算有残留，这种残留应该是有好处的吗，该不该用酒精擦洗掉。再答：磷化的机理至今也没有公论，残留的磷酸可能在一定

需要深加工的钢铁、铝及合金、锌及合金可以磷化.表面有漆涂层要求的也采用磷化.

如果通过酸洗已经彻底出掉了工件表面上的锈蚀物,那么表面发黄就是没有磷化好.你检查下脱脂是否干净、表调是否失效、磷化液的参数是否正常,哪里有问题解决哪里,最后鸠不会发黄了.

酸洗是指用酸洗溶液如盐酸,硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质.清洗表面的作用磷化即一种处理方法,磷化液,有锌系磷化液,锰系磷化液等,磷化有很多种,作用也不同,如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的

酸洗磷化的碳钢管短期内不会上锈的磷化后的碳钢管有一定的防锈性能（通常的磷化膜是一层不溶于水的磷酸盐,在钢管表面能隔绝氧气和水分,所以有一定的防锈性能）,但其防锈性能有限

钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化质量会降低.

镀锌后必须进行铬酸酸洗!这是镀锌工艺流程之一.是为了钝化锌层,使其有更加好的耐腐蚀功能.我们看到的镀锌件的表面的彩虹色彩就是铬酸酸洗后的效果.

钢材酸洗磷化后又返锈的原因：1.磷化的质量不好,磷化膜不完整,磷化膜的结晶粗大导致孔隙大；2.工件磷化后存放的环境潮湿；3.工件磷化后的存放时间较长.其中第一种原因是主要的.

酸洗：acidwashing；pickling；acidpickling磷化：Phosphating；Parkerizing喷塑：plasticspraying

废水中含有石油类、磷、铁离子加入絮凝剂,酸碱中和,沉淀,就可以了建议咨询下相关厂家吧,详细的还真不知道.一般处理方式主要是中和、沉降、

首先,磷化膜的厚度应按照国家标准GB/T11476-1997（金属的磷酸盐转化膜）进行,其它方法都不是国家标准,没有可信力.其次,你说的磷化膜厚度0.001～0.003mm,即1-3微米,在金相显微镜