作业帮PP注塑顶白原因
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/17 03:27:10
材料不干燥有杂料
几段是根据注塑机有多少控制点决定的,不是一定的.料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）区2200～300℃（210℃）区3220～300℃（230℃）区4220～300℃
通常是180°~220°
pps280-340pp+gf170-220pc+abs220-260pa66260-280pa6240-280
以上材料本身是无毒的,中是其中一些添加剂有毒,比如说防冻剂,脱模剂等.
色母的耐温性不好,尤其是黄色、橙色、紫色等有机颜料,耐温性都不太好,要选择好一点的色母,才不易变色.
拉丝级别的要好一点,要求严格点,注塑级的要稍差点
1、ABS+PP混合,硬度会增加,不能直接使用,需经混炼2、ABS+PP相容性不好,可能有分层情况,最好不要用再问：那单独的PP、ABS怎么再利用呢？它们不是分高压和低压的吗？
可以注塑ABS产品的,只是两个材料的缩率不一样,就是产品打出来不一样大,如果产品有装配要求的话就要先配一下是否达标.不知道你的PP型号是多少的,不过PP塑料的韧性要比ABS好,不过硬度及表面光洁度等就
1增加脱模斜度2顶白处是否顶出平衡,要可考虑增加顶针支数3降低模温,降低顶出压力和速度,延长冷却时间
1,后模型心抛光,不让他顶白,或打点脱模剂.2,用电吹风轻轻烘烤,温度不要太高.3,如果是黑色的话,可以考虑用皮鞋油擦去白痕.供参考.
1、塑化温度不足,塑料流动性差,使其注塑阻力太大；2·、进模具的通道太小（料柄太小）3、注塑进料点布置不合适,注塑通道太长；4、模具排气不畅,造成注塑困难；5、压力调节调节阀失灵,或没有调节好；
那要看实际情况,以下的问题可以参考,溶胶量不足,射胶压力太低,被压压力不够,射胶时间太短,射胶速度太慢,溢口不拼横,料温过高,模温不当,冷切时间不够,蓄压段过多,成品本身或其肋骨及柱位过厚,射胶量过大
润滑剂析出,碳酸钙析出,其它低分子析出,大致就从这几个方面排查.
建议改变注塑工艺参数或增加后处理
pp中少量混合ldpe没有问题混合的多了就要注易生产温度和产品质量
有很多丫摩托车配件大多数都是比如坐垫倒后镜等等具体还是要看样板的性能
温度高了,会导致PP材料分解,导致材料无法使用,并且产生很多有毒物质.不建议这样做.只要在普通的加工温度即玻璃化温度下即可.
PP聚丙烯：英文名称:Polypropylene分子式:C3H6nCAS简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂.PP料特点：无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度
PP注塑料颗粒是非常常用的一种塑料,一般用于食品包装,及各种强度要求不高的零件结构件等.