PLC中4-20ma信号平滑

这个我有N种办法.最精确的方法是接一个电流取样电阻,1欧姆足够了,然后在电阻两端采集电压,然后减法器,减去4mA所产生的电压,再经过同向（反向）放大器,你需要选取合适的放大倍数,如果用1欧姆的采样电阻

0—10V的电压信号的阻抗是多少?变成4—20MA的电流信号的电压是多少?你这情况一般要加一射级跟随器.

4-20mA信号指定时考虑了在多方面使用的要求：1、30V电压30mA电流所引起的火花是可以点燃危险气体平均下限,为了保险起见,同时参照其它传统设定,所以将许多仪表定为24V供电,同时限定电流小于30

将4-20mA电流信号转变为电压信号,比如前级变送器是电流输出,而后级控制器却是电压输入时,就需要进行这种转化（转1-5V用250Ω的电阻,转2-10V就用500Ω的）,当然,这是一种粗略的方法,用在

模拟电流信号输出与模拟电压信号输出的区别,优缺点:http://www.dmcgas.com/article.php?id=85http://wenku.baidu.com/view/6bc0fb4f

不用转换啊,你把PLC的信号和AD模块的型号告诉我啊再问：能qq聊？再答：当然可以啊

这个需要一个电流变送器,它把过来的电机电流信号转换成4~20mA的标准信号.电流变送器量程范围有些是固定的,有些是可调的,没有变送器做起来十分麻烦,而且不安全.再问：如果电流互感500比5又该怎么算呢

先串联一个电阻,电阻一段接地,另一端接4-20ma电流信号,然后在4-20ma电流信号端引出一条线,这时候,在引出的线上,已经把电流信号转化为电压信号,如果电阻是220欧姆,电压信号的范围是0.8-4

 热电阻对温度很敏感,当温度变化时他的阻值也会跟着相应的变化, 所以其输出是电阻, 但是现在很多控制元件都是以4-20mA为控制信号输入的,4ma为低电平,20ma为高电

电压变送器输入电压信号：0~5V、0~10V、1~5V输出电流信号：0~10mA、0~20mA、4~20mA

就追问做出以下回答,24V供电是给温度变送器表头供电的,并不是给测温元件.表头是电子产品,是将测温元件测得的温度值以4~40mA的电流信号传给控制系统的仪表,因此是需要供电的.若直接将电阻信号接入控制

4-20mA/1-5V的信号制式是由和国际接轨的国家标准规定的.在信号回路中,变送器等效为一只可变电阻,和电源、电流表（指示仪）、负载电阻（包括导线电阻）串联在一起.变送器电路的功能就是通过根据要求改

建议选择量程40kW至45kW的功率变送器.电机的额定功率为30kW,考虑电网电压波动等因素,假如电压波动+20%,根据P=U^2/R,功率波动44%.30kW*1.44=43.2kW

你是经过隔离器读上来的数据,但然是填写隔离器上的数据.铭牌上的数据是规格参考数据!

温度变送器的信号一般为4~20mA,但也有其它的.现在用电阻测温也用得多,如铂电阻.AIW0为整数,编程时AIW0里面的值不是4~20mA,而是存在一个比例关系的,比如4~20mA对应的PLC里面的值

1.这个属于plc的数据采集2.可以用上位机+plc+模拟量功能模块实现3.上位机可以用触摸屏、组态软件、文本显示器等4.模拟量功能模块比如三菱的FX2N-4ad,根据plc选型,现在plc都有模拟量

如果原电流输出是可调校的,改变它的调校电阻就可能实现.如果没有,则通过普通的VI转换电路,进行另一次转换.你的目的是比如1-100数字对应4-20ma,改成a)10-20ma,11ma代表10..b)

传感器把信号通过变送器传给plc,plc将按照内部所预先设定的程序,在满足了一定条件的前提下通过其输出的逻辑元件内置继电器或者无触点的SCR元件控制或调整目标设备的运行状态,完成闭环的全自动控制的功能

误差应该不大吧,我们站上的主变都是这样的,主变就地温度是热电阻直接到指针温度表显示,主变温度在主控室就是温控表显示（能远距离指示温度）.温控表应该有个修正系数的,严格说来这个数显温控表一样是要效验的,

必须接个转换的仪表,也就是变送器,有4-20ma输出,也有0-5v,1-5v,0-10v用什么方式都挺方便的