转炉用铁销吗

本人从事品种开发,也遇到相应的问题.由于转炉本身是负能炼钢,不能无限制补充热量,所以必须有取舍,我认为转炉的出钢温度到根据冶炼水平和该厂的设备布局等基本情况来考虑,剩下的合金在LF加入,适当延长LF冶

你好,现在转炉主要是完成脱C和控制温度.而脱[S]脱[P]控制合金成分等都移到了炉外精炼那一块在做.所以转炉主要的化学方程式是：C+O2==CO.温度控制在1650度左右.至于脱S这些如果你感兴趣,我

主要是在中期容易发生,由于在中期氧枪下的很低,主要起到了脱碳的作用.使得渣变的粘稠,钢液中的一氧化碳无法通过渣出去.时间稍长,积累的一氧化碳过多,发生爆发性的喷溅,产生爆炸.在加入钢时,钢中有封闭物,

意思是出完钢溅完渣后,留下一部分或全部渣子做为下一炉的初渣使用,好处是可以提高金属收得率,使初渣早化,坏处是会增加渣量,造成喷溅,还会对炉衬造成一定的损伤.

转炉炼钢效率高,生产节奏快,原材料适应性好,门槛比较低,炼钢的吨钢成本相对于电炉要低一点.目前成熟的冶炼模式用转炉可以冶炼绝大多数的钢种.目前的电炉通过复氧,配加铁水等方式在生产率方面也有了比较大提高

最关键的就是控制好枪位,枪位合适既可以减少喷渐降低钢铁料消耗还可以保证出钢成分,渣化好就不容易粘枪了.枪位控制出现返干情况不能降枪处理适当提枪保证返干的渣化好如果降枪就会出现粘枪现在严重的会出现卡枪影

转炉炼钢是一个氧化的过程.铁水一般含有4%左右的碳,0.3-1.2%左右的硅,以及微量的磷和硫等.转炉炼钢时主要就是把铁水中的碳和硅氧化掉变成几乎没有硅和含量非常低的碳的钢水.碳和硅在氧化过程中会放出

转炉炼钢（convertersteelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程.转炉按耐火材料分为酸性和碱性

去磷的几个有利条件是,髙碱度,良好流动性,适当低的温度,高氧化铁低碳,通常会造成高氧化铁,这对去磷是有利的,但你说不理想,是如何的不理想你说的理想是指做到几个P.转炉以上几点满足了,去磷还是有保证的.

相对于脱硫来说,转炉脱磷是比较轻松的一般脱磷率能达到80%以上.脱磷的条件是低温,高碱度,高氧化铁,大渣量.这几个条件在一般的铁水条件下,正常加料前期都能满足.也就说一般的情况下,脱磷是在前期进行的,

1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法.该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成.炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名.酸性空气底吹转炉——贝塞麦

化渣力度的不够,分析原因有两点1；低温返干,温度过低,渣料过多,碱度过高,造成结料返干,2高温返干,温度过高,碳氧反映激烈,却泛氧化亚铁造成高温返干解决办法1,等温度提升就会化渣,一般不同意过度吊枪化

楼上说的是车间除尘,不是转炉除尘,干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是文氏管和布袋,湿法除尘就是在二级文氏管后面加水过滤,而转炉除尘是指,在转炉上方有个烟罩,靠负压吸走烟气,从而达到除尘的目的.

挡渣失败难免,可以在炉后上一台铁水捞渣机,下渣了捞一下就可以.

应该是返干,意思就是炉渣从融化的状态返回到结坨的状态.简单点说就是因为碳和氧的反应太激烈,夺取了钢渣中的氧,造成钢渣中的氧化铁含量下降,从而造成炉渣结坨.

在转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体.回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％,二氧化碳15～20％,以及氮、氢和微量氧.转炉煤气的发生量在一个冶炼过程

氧气顶吹转炉炼钢过程的热量有富余,因而根据热平衡计算需加入适量的冷却剂,以准确地命中终点温度.氧气顶吹转炉用冷却剂有废钢、生铁块、铁矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云石等,其中主要为废钢、

所谓顶底复合吹炼工艺,对氧气顶吹转炉而言,就是除了从原有的顶部氧气喷枪保持一定距离向金属熔池喷吹氧气外,为了强化对金属熔池的搅拌,还通过炉底向金属熔池喷吹一定量的气体,以加快冶金反应,并使之趋近于平衡

转炉是先倒渣再出钢,出钢后吹氮气溅渣护炉后倒净渣或直接留渣操作

行业现状：   现有的氧枪刮渣器没有坚固的固定支点,在刮渣时仅是单一气缸驱动；并且刀头无固定设备,在使用过程中由于反作用力很大,在刮渣的过程中工作极其不稳定,事故频繁不断