转炉炼钢脱磷工艺叶

一些书上有这方面的介绍,以前在外地学习时一些老师傅也说过这个问题,根据他们的描述是这样的,把样勺表面的渣子拨开之后如果磷高会在钢液表面出现几个比较白的圆点,他们把这个圆点叫做磷眼,师傅们说磷要是超过4

你好,现在转炉主要是完成脱C和控制温度.而脱[S]脱[P]控制合金成分等都移到了炉外精炼那一块在做.所以转炉主要的化学方程式是：C+O2==CO.温度控制在1650度左右.至于脱S这些如果你感兴趣,我

你知道去磷的几个条件吗.也就是低温,高氧化铁,高碱度,大渣量.这几个条件是一般情况下比较理想的去鳞条件,那么如何创造这几个条件就可以通过你具体的操作来调整了.也就是说枪位应该高一点,这样做的目的是枪位

意思是出完钢溅完渣后,留下一部分或全部渣子做为下一炉的初渣使用,好处是可以提高金属收得率,使初渣早化,坏处是会增加渣量,造成喷溅,还会对炉衬造成一定的损伤.

转炉炼钢效率高,生产节奏快,原材料适应性好,门槛比较低,炼钢的吨钢成本相对于电炉要低一点.目前成熟的冶炼模式用转炉可以冶炼绝大多数的钢种.目前的电炉通过复氧,配加铁水等方式在生产率方面也有了比较大提高

转炉炼钢是一个氧化的过程.铁水一般含有4%左右的碳,0.3-1.2%左右的硅,以及微量的磷和硫等.转炉炼钢时主要就是把铁水中的碳和硅氧化掉变成几乎没有硅和含量非常低的碳的钢水.碳和硅在氧化过程中会放出

转炉炼钢（convertersteelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程.转炉按耐火材料分为酸性和碱性

对于转炉炼钢来说,脱磷是比较容易的操作得当的话可以达到90%,但是脱硫就比较难了,正常操作情况下能到10%就不错了.有利于脱磷的条件是低温、高碱度、高氧化铁、大渣量.这几个条件在转炉吹炼前期非常容易做

相对于脱硫来说,转炉脱磷是比较轻松的一般脱磷率能达到80%以上.脱磷的条件是低温,高碱度,高氧化铁,大渣量.这几个条件在一般的铁水条件下,正常加料前期都能满足.也就说一般的情况下,脱磷是在前期进行的,

1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法.该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成.炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名.酸性空气底吹转炉——贝塞麦

化渣力度的不够,分析原因有两点1；低温返干,温度过低,渣料过多,碱度过高,造成结料返干,2高温返干,温度过高,碳氧反映激烈,却泛氧化亚铁造成高温返干解决办法1,等温度提升就会化渣,一般不同意过度吊枪化

就是计算氧化钙与二氧化硅的摩尔比150T*0.85%/28=0.045548T*80%/56=0.11429碱度（摩尔比）=0.11429/0.04554=2.51工业上也经常用的是质量比,只要将其转

区别有很多的啊,首先是原料：电炉全部废钢都行,但转炉铁水占到90%.其次能耗不同,转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气.其次出钢也不同,转炉炉内不可留钢,但电炉通常是留钢操作.还有很多不同,比如出钢

转炉脱磷,一般脱磷率能达到80%以上.脱磷的条件是低温,高碱度,高氧化铁,大渣量.这几个条件在一般的铁水条件下,正常加料前期都能满足.一般情况下,脱磷是在前期进行的,而且是比较容易的,然而却时常有磷高

应该是返干,意思就是炉渣从融化的状态返回到结坨的状态.简单点说就是因为碳和氧的反应太激烈,夺取了钢渣中的氧,造成钢渣中的氧化铁含量下降,从而造成炉渣结坨.

氧气顶吹转炉炼钢过程的热量有富余,因而根据热平衡计算需加入适量的冷却剂,以准确地命中终点温度.氧气顶吹转炉用冷却剂有废钢、生铁块、铁矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云石等,其中主要为废钢、

所谓顶底复合吹炼工艺,对氧气顶吹转炉而言,就是除了从原有的顶部氧气喷枪保持一定距离向金属熔池喷吹氧气外,为了强化对金属熔池的搅拌,还通过炉底向金属熔池喷吹一定量的气体,以加快冶金反应,并使之趋近于平衡

我是炼钢工程师,我以前是先考助工,到一定年限后,就申请报考就行了.再问：考这个有什么要求吗？

转炉是先倒渣再出钢,出钢后吹氮气溅渣护炉后倒净渣或直接留渣操作

转炉炼钢有利于钢水的运送