转炉炼钢前期涌渣如何处理

你好,现在转炉主要是完成脱C和控制温度.而脱[S]脱[P]控制合金成分等都移到了炉外精炼那一块在做.所以转炉主要的化学方程式是：C+O2==CO.温度控制在1650度左右.至于脱S这些如果你感兴趣,我

晕呀,不同的钢种要求的合金料不一样的,怎么教呀,大概说吧,在转炉出钢时,吧合金料加入钢包内,依靠钢流的冲击作用充分混合.

意思是出完钢溅完渣后,留下一部分或全部渣子做为下一炉的初渣使用,好处是可以提高金属收得率,使初渣早化,坏处是会增加渣量,造成喷溅,还会对炉衬造成一定的损伤.

转炉炼钢效率高,生产节奏快,原材料适应性好,门槛比较低,炼钢的吨钢成本相对于电炉要低一点.目前成熟的冶炼模式用转炉可以冶炼绝大多数的钢种.目前的电炉通过复氧,配加铁水等方式在生产率方面也有了比较大提高

转炉炼钢是一个氧化的过程.铁水一般含有4%左右的碳,0.3-1.2%左右的硅,以及微量的磷和硫等.转炉炼钢时主要就是把铁水中的碳和硅氧化掉变成几乎没有硅和含量非常低的碳的钢水.碳和硅在氧化过程中会放出

炼钢有烟是很正常的,不过大量浓烟估计是废钢资源不好造成.对于浓烟通常有烟罩和外除尘,如果这些设备能正常应该没有问题.废钢不好可以对废钢分类,或者减少废钢加入量.

转炉炼钢（convertersteelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程.转炉按耐火材料分为酸性和碱性

你们的渣量有点小,不过根据你的描述既然溅渣一分钟之后就不活跃了,怎么倒渣还浠呢?这是个问题,如果你的描述没有问题的话就说明是你们的溅渣枪位或者是炉型有问题了.可以这样分析的,你溅渣时的氮气的动能是一定

应急电源会工作的.当转炉正在炼钢吹氧时,交流电源忽然停电,应急电源中的可变频逆变器应首先输出给氧枪电机使其处于堵转状态,同时应急电源中的工频逆变器输出事故控制电源,给氧枪抱闸电机供电,松开氧枪抱闸,然

主要是控制氧枪枪位,枪位过高就会泡沫喷溅,枪位过低产生金属喷溅.枪位合适的时候就不会喷溅了.另外一种是熔池不均匀沸腾造成的,注意控制熔池温度,使熔池均匀升温.还有一种是吹炼中期,炉渣反干造成的,炉渣反

相对于脱硫来说,转炉脱磷是比较轻松的一般脱磷率能达到80%以上.脱磷的条件是低温,高碱度,高氧化铁,大渣量.这几个条件在一般的铁水条件下,正常加料前期都能满足.也就说一般的情况下,脱磷是在前期进行的,

1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法.该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成.炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名.酸性空气底吹转炉——贝塞麦

化渣力度的不够,分析原因有两点1；低温返干,温度过低,渣料过多,碱度过高,造成结料返干,2高温返干,温度过高,碳氧反映激烈,却泛氧化亚铁造成高温返干解决办法1,等温度提升就会化渣,一般不同意过度吊枪化

相对单渣法而言,在过去,没有炉外处理的时候,铁水的磷太高,造一次渣,无法使磷降低到合格的范围内,双渣法是万不得已的操作,能不用就不用,增加成本,延长冶炼周期,在我国应用较少,因为我国大部分为低磷铁水,

区别有很多的啊,首先是原料：电炉全部废钢都行,但转炉铁水占到90%.其次能耗不同,转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气.其次出钢也不同,转炉炉内不可留钢,但电炉通常是留钢操作.还有很多不同,比如出钢

应该是返干,意思就是炉渣从融化的状态返回到结坨的状态.简单点说就是因为碳和氧的反应太激烈,夺取了钢渣中的氧,造成钢渣中的氧化铁含量下降,从而造成炉渣结坨.

氧气顶吹转炉炼钢过程的热量有富余,因而根据热平衡计算需加入适量的冷却剂,以准确地命中终点温度.氧气顶吹转炉用冷却剂有废钢、生铁块、铁矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云石等,其中主要为废钢、

转炉是先倒渣再出钢,出钢后吹氮气溅渣护炉后倒净渣或直接留渣操作

转炉炼钢有利于钢水的运送

一看密度,密度应该在3-4.5之间,不同批次的密度不能相差太大,一般在0.2以内.二看强度,要不然扔进去碎了怎么办?三看加工质量,有没有毛糙的地方,园不圆?其他耐火度,成分等,一般没问题.再问：非常感