轧机轧制线

一般采用150的小方坯,粗轧大约200吨,中轧100吨以下.

具体问题具体分析,可以先看看张力辊是否工作正常.

这个就更难了,朱工那里有标准的计算公式,但用于我们的实际操作却不太可行.具体原因我也不太清楚,可能与我们的伺服阀有关系,平常我们都是靠直觉,在轧制时较薄的一面减0.3试一下,比如3.1-2.1辊缝可以

没有必要,在轧制工艺设计中,张力是恒定的,先进的轧机有能力维持恒定的轧制张力,不过在实际轧制中有经验的轧制工进行微量的调整,以解决轧制板型问题,通常也没有必要进行调整再问：总是到后面会打滑的什么回事呢

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状）,因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材最常用的生产方式,主要用来生产型材、板材、管材.分冷轧、热轧.轧制有热轧和冷轧两种

强度低的跟强度低的更容易,本身流动性就好,也差不多.而且铝铝复合的话,因他们本身都是铝,热熔合的过程更容易进行

大辊径抗弯能力强,同时最主要的是辊径大,辊轴及辊颈也大,抗扭距大,很多开坯轧机道次加工率比较大,绝对压下量比较大,导致在轧辊安全校核时除了要考虑承受巨大的轧制力外,还要校核辊颈所受的扭矩,在热轧第二第

没有太大关系,轧机开口度大于最大可轧厚度,通常在3倍左右,可以增加倍数,因为开口度越大,穿带、处理断带事故就方便；但是开口度增加,压下和打开行程就长,时间就长,另外压下油缸就长（压下电机丝杆就长）,必

长期大量吸入对身体有害.轧制油主要成分为矿物油,另有少量添加剂,轧制过程中散发出来的气味主要为挥发的油烟.

轧机振动一般发生在高速轧制及薄带钢时,由于振动,使带钢厚度波动,同时易产生断带,另外,厚度波动经过镀锡后产生斑马纹,使镀锡板降组,甚至产生废品.产生振动的原因很多,主要有以下几个方面:（1）轧制速度太

力的单位是牛顿,但是在现实工程领域,都习惯叫千克或者吨.它和牛顿之间的换算关系大多近似为10（实际是9.8）,就是质量和重力的换算.300吨表示的是3000千牛的轧制力.

关键是你的轧机是什么级别的,如果可以保证恒张力轧制,那就没有必要调整；你要考虑后果,每次调整张力,成品厚度就会发生突变,虽然在测厚仪帮助下会很快调整回来,但是有一个超常波动段,对于高质量的产品肯定不行

轧制时轧件给轧辊的总压力称为轧制力,它是轧制工艺中的主要参数,正确地确定轧制力的数值,对合理安排轧制工艺,正确、安全使用轧制设备以及充分挖掘轧制设备潜力都具有极其重要的意义.　　轧制力的大小既与变形区

为了保持良好的板形,一般是恒轧制力轧制的,由于有加工硬化的存在,变形率是越来越小的.减轧制力的考虑可能是随着轧件越来越薄,张力的影响越来越大,对于工作辊直径较小的六辊轧机,在略微减小轧制力的情况下,能

通俗点说（非专业术语）：轧制线是下工作辊辊面所处的水平线,轧制线高度可以理解成为轧制线与辊道辊面所处水平线的高度差,也就是工作辊和辊道的高度差.轧制线标高是从轧制线到轧机底部的标准高度,考虑阶梯垫（可

一般的轧制油温度控制在40摄氏度.进板温度前几个道次要早稍微控制在30度以内（第二个道次可稍高一点）下面几个道次温度一般是在40度左右.出板口温度在200度以下.

轧制线是轧件运行的中心线,一般用来确定整个作业线的高度,而辊缝调整时用来对料型进行控制而采用的.但是对于板材轧制时,有时候也靠调整辊缝来完成轧制线的调整.

需要对轧辊预热的.不然轧辊会断的.一般会用一些厚板来进行预热,预热到一段时间后,轧辊的温度会稳定在一个温度,据文献以及现场实际情况,一般轧辊温度在60度左右.与钢板接触的瞬间,轧辊局部点甚至达到500

质量、轧制速度、工作性能都没有大区别,1、辊子数量不同,传动辊数量不同；2、传动电机不同,控制手段不同,三辊可以使用交流电机解决可逆轧制问题

轧制力是轧件受力方向,你的理解问题是太专注于（减小轧辊挠度）和（增加轧辊挠度）,因为定义里面没有这两个附加的解释,只是从受力方向来判断正负弯辊再问：在介绍正弯和负弯时，确实是这么说的：正弯与轧制力方向