车削直径为100的外圆,若要求切削速度vc=188.4,则车床主轴转速设多少

切削速度V=2πnR=50*3.14*600=94248mm/min=94.25m/min

1000VC/πD=NVC就是你设定的切削速度30和120,π是3.14,D是100mm也就是粗车100转/分钟精车400转/分钟如果对你有所帮助,请采纳

这个你先粗车打双中心孔.留两个毫米的尺寸,尾座必须找正,然后双顶尖顶住,靠近卡盘一侧用鸡心卡固定,车余量,再从新测量大小头锥度,找正尾座精度,然后继续精车,当一端车完掉头继续车,如果掌握不住尺寸可以打

突出的用G03,G02正好相反,这里说980的系统,车外圆,编程的时候编圆弧的终点坐标值在加上R值比如G00X0Z0F900G03U24W-24R15第一步到圆弧起点,第二步车R值为15的圆弧再问：我

首先要分析材料,选用什么刀具及切削用量,这样有利于达到加工精度提高生产效率,在精度方面,首先考虑形位精度一般就是同轴度,跳动.尽量保证一个方向尺寸一次加工到位每个尺寸,调头用专用机家具或者软卡抓找正,

看你是什么牌子的机器最高可以打到多少转86的话打到1600可以了再快就要看你夹得稳不稳还有看你用没有用切削液吃刀就看你的刀尖R是多大的0.4的话可以打到F0.07R的话就打小点F0.04转速打到120

用不开槽的刀车A3材料是不太可能断屑的,用开槽的刀想要断屑也有许多讲究,槽子太宽、深度太浅不易断屑,槽子太窄、过深又容易造成铁屑飞溅,同时对断屑槽的形状也要了解如下知识,槽子形状呈外八字利于铁屑呈C型

1、圆棒料的周长为3.14*100/1000=0.314m2、切削时需要每分钟切的转数是：90/0.314=286.6转/分钟所以机床每分钟应选为286.6转

看你加工的工件是什么材质了,如果是韧性好的那你的刀就要选择断削槽稍短/带一定负倒棱的刀具,同时加大给进量,工件温度要控制的低些,以保证不会因温度过高而导致工件铁屑韧性增强,至于韧性不太好的我斗不说了,

1600r/min

貌似与车削刀具角度有关,具体参照金属工艺学,学了搞忘了

不用打中心孔,用顶尖直接顶,顶尖头部角度磨成150度,刀具用60度,刀尖R0.8-1.2都可以,转速一般可以设置2000-2500转,进给量F0.3-0.5,切深1.5mm,车完再平头,就没有中心孔了

由v=3.14*D*N/1000得出：n=1000*V/3.14*D=1000*86/3.14*68=402.77转即转速为402转左右再问：大哥...你确定么？这是我清考的题目。不能不过啊。你确定我

如果,是标准直齿轮,齿数15会根切的.标准直齿轮不发生根切的最小齿数是17齿.请你考虑一下.希望此类问题改为“工程技术科学”分类.

可能是机床刚度不够吧,比如说主轴松了,或者刀架松了,车刀没固定好也说不准啊还有可能就是轴在加工的过程中发生了弯曲,可能的原因是粗加工时每一道工序的进给量太大.你试着减小粗加工时的进给量,多几道工序没关

（1）适合于加工各种内、外回转表面.范围为IT13～IT6,表面粗糙度Ra值为12.1.6.（2）车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择.车刀刃磨及装拆也较方便.（3

v=3.14159*d*n/1000=3.14159*50*765/1000=120

尺寸算好,先车锥度,再做园弧…用硬质合金刀具…

G40G99TO101外圆刀93度刀剑圆弧0.8切端面和外圆M3S400M8GOX52Z2Z0G1X0F0.15G0Z2X52G71U1.5R1.5G71P1Q2U0.5W0.2F0.2N1G42G0

1.卡盘跑偏2.工件没有夹紧夹正3.材料硬度高或车刀不够快4.刀架丝杠问题以我看,你的在第一二种,二的可能性大