车刀修光刃是进给量的多少倍

切削速度切削速度Vc=0.08*3.14*400=100米/分钟（大约）进给速度=400*0.25=100米/分钟

钢材硬度达到HRC50,没有哪个钢制车刀能加工的动,怎么淬火也没用的.你可以尝试以下几种方法：1、改用硬质合金车刀,不需要热处理；2、将被加工钢材先退火降硬度在切削,最后通过热处理把硬度再提高上来.

节削瘤对你加工精度应该无影响的,很难避免高温蓉化粘刀.

粗车首先确定背吃刀量ap=2-5mm给半精车和精车留加工余量1-3mm,其中精车余量为0.1-0.5mm其次是确定进给量f一般粗车时选f=0.3-0.8mm/min精车时选f=0.08-0.3mm/m

2到3毫米粗车转速600左右,进刀速度每转0.15到0.2为好.刀杆最好用25毫米的.精车转速800至1000.进刀速度每转F0.08到0.11,余量0.5到0.8毫米

你轴的直径多少?光洁度很高是多少?0.8?0.8肯定要磨床的.公差+0.02一般数控车都可以加工的.请给出具体数据才能判断.采纳哦

切削用量三要素对切削力的影响规律：背吃刀量对切削力的影响最大（aP加大一倍,切削力增大一倍）；进给量对切削力的影响次之（f加大一倍,切削力增大68%~86%）；切削速度对切削力的影响最小.

进给量的计算F＝S×fF：进给量(mm/min)S：转速(rpm)f：(mm/r即毫米每转,实际每转进给量)进给量f为0.33,转速为500r/min.那车刀每分钟沿进给方向移动则F＝S×f＝500×

如果是“铝”件,用白钢或合金都行,主要是刀要磨的锋利,转速要高,走刀量要大,精车时刀应磨出宽一些的修光刃.可加油润滑.

需要的资料：1、您所使用的车床型号.2、你的加工件材料,工件直径.3、你使用的刀具材料,刀具几何形状.例如：C6140车床,车45#钢20直径,用硬质合金一般用1000转,用锋钢刀300转.软一点的材

刀的大小、进给量、转速等选择,主要是看工件的材质（铁,钢,铸铁）和精度（粗铣,精铣）要求而定的·没有必要把刀的大小和转速关联起来·当然了,教科书上对各种机床的转速都有说明,但是在实际工作中,没有很大的

车削参数与工件的材质、直径都有关系.如果工件直径不超过30mm,建议你用立铣刀或者键槽刀,超过30mm建议你用机夹立铣刀盘.根据材料的不同调节速度和进给量,材质硬就用中速小进给量,反之加大；按照表面光

个人感觉,是0.3-0.5和1.2-1.5.但我要说明的是：这个提问并不确切,刀具加工并不是数值游戏,很多因素直接影响效果；不能说书上说的,在我这就会好用；同理,我说的数据是我的环境和个人习惯情况下的

.切削速度vc——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主动动方向上的瞬时速度.进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次,或刀具每转过一齿时,工件与工具在进给运动方向上的相对位移.

1.4/560=F(这走刀也太慢了吧你自己慢慢算啊）

常说的是：yt15熟铁精车刀,yg8生铁刀.字母表示刀具牌号的所含的合金元素,数字表示含量都属于硬质合金,yt15属于钨钴钛合金,yg8是钨钴合金,由于yt15中加入的钛元素提高了硬度,但是硬度越高越

车刀厚度大可以承受吃刀量大的弯矩,同时刚度和强度都是比较大,比较适合高速进给的工作需求.以上仅是理性分析,具体数据需要查阅机加工切削手册.

用YW类刀片,不锈钢很难加工,只有硬铣,不断量尺寸,转速要看你的吃刀量了,进给慢点,慢慢试,东西是死的,人是活的

如果没有断续,任何一家知名的国产/日韩/欧美品牌的针对合金钢的刀片都行,这种材料很好加工的.如果是火后加工,需要使用CBN刀片了.不考虑断续/薄壁/细长类工件,AP:2-3MM,F:0.2-0.25,

作为一名大赛人员要提前根据备料单选择好相同型号的刀具提前试验.主轴转速应根据切削速度计算得出,需要知道你刀具的直径,一般的10mm直径的国产合金刀具,精加工转速根据机床应该选择在4500r以上,也就是