PC 塑料,其注塑产品的应力怎么消除. 谢谢

绝大多数热塑性塑料都是可以注塑成型的,但有些塑料的熔点或粘流温度过高,导致材料尚未达到可流动状态时即已发生分解,因此无法进行注塑加工.还有些塑料虽然熔点低于热分解温度,但由于分子量过大等原因导致熔体粘

料是烘干了,估计是排气问题,增加冷料仓,改善模具,增加排气.

pps280-340pp+gf170-220pc+abs220-260pa66260-280pa6240-280

有花纹一般就是塑料潮的原因,如果想降低成本可以少加填充母料,只要客户认可你的质量就OK

受潮很严重.应该是货不对版,这种情况最好是换料.不过你放了几个月再用,找别人退的话估计也很难讲过去的.料的问题,因为料不能烘干这原本就是其质量问题.我也是做ABS再生料的,每次回来的水口都不一样,会有

有几个方面的原因:1.融胶温度偏低,厂家不一样,牌号不一样的胶料,或者环境温度变化,合适的融胶温度也会不一样.2.胶料太差也会有这样的现象.如果一样的胶料一前没有这样的现象,就可以排除这种可能.3.胶

合模,注射,保压,脱模,取料

投入成本很高估计你得用上450吨注塑机大概几十万模具大概也要上万你那个包不知道要做多少个才能回成本等回成本了估计空间戒指都快要有了夸张了点反正不合适自己买设备去外边加工才几个钱

80g算是比较大的产品了,一般要5-10kg,按我客户的试料经验.再问：您这里说的重量是包括产品的用料和注塑机中残留的材料吧？残留的材料还能回收和利用吗？谢谢！

ABS1性能和用途ABS（AcrylonitrileButadieneStyrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物,密度为1.05g/cm³.为浅黄色粒状或珠状

用两块对称的塑料模,合模后,通过料沟将PP注入,冷却后就行了,因为合模不能达到100％紧密,所以就会留下一个料槽状的线了,这是比较粗糙的制法,现代工艺水平更高,可以整体吹出来而不就痕迹有问题继续问我

可以注塑ABS产品的,只是两个材料的缩率不一样,就是产品打出来不一样大,如果产品有装配要求的话就要先配一下是否达标.不知道你的PP型号是多少的,不过PP塑料的韧性要比ABS好,不过硬度及表面光洁度等就

三点原因1:温度高了每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.2:料里面有杂质比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理

首先看看机器是否清洗干净,再就是看粒料是否有发黄,再就是机器温度很重要,一般机器注塑温度是不能超过300度的,在270-290之间!本公司是专业生产PC,PC/ABS的生产厂家!电158话2099联系

聚甲醛为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是最坚韧的.具抗热强度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良.是做什么样的产品?想不通

塑料材料线性膨胀系数大,其注塑后产品热胀冷缩的幅度大.再问：那线性膨胀系数还分横向跟纵向，两者相差大是不是横纵向的收缩就不同，从而会导致产品气密不合格？再答：垂直于进料方向和平行于进料方向的收缩不一样

在模座里面,一般是F2里面,调节开模速度就行了

用聚丙烯就可以了.聚丙烯除了热收缩性大,不及ABS,其他与ABS基本相当（耐热性比ABS好,力学强度基本差不多,在常温下韧性相差不大）.但是不同再生聚丙烯品质相差太大,跟回收料来源、原料使用时间、填料

分辨方法：　　1.最方便的办法就是通过比较二者的熔体粘度,PPO的熔体粘度远远大于PC,如果方便,测一下二者的熔体流动速率（熔体指数）即可,几克料就够.熔体指数小的就是PPO,大的就是PC.　　2.也

1检查料管是否清洗干净,2检查是不是料管温度过高而引起的烧黄3检查是否是由排气不良所引起的,你可以适当的降低射出速度,或在模具上追加排气道