设有一对斜齿轮传动的z1=20

经计算,齿轮2的分度圆半径225,齿顶圆半径235,齿跟圆半径212.5.基圆半径211.431.两齿轮中心距315,周节长31.416,法节长=基节长=29.521.希望将提问分类“网站使用”,处理

(d1+d2)/2＝210d2/d1＝Z2/Z1＝2.5二元一次方程,结果为：d2=300,d1=120再问：求完整的，唔该再答：这样子你还没法写出过程？？？齿轮中心距等于两个齿轮分度圆的半径之和：(

1.不同.方案一的,接触强度低,弯曲强度高.（与方案二比较）2.方案二比较好.弯曲强度能满足,接触强度高,并且齿轮重合系数高.（与方案一比较）方案一的齿轮重合系数1.67,小齿轮滑动率4.47；方案二

i=4,z2=mz1=80,a=m（z1+z2）即150=m（20+80）,可得m=1.5d1=mz1=1.5X20=30d2=mz2=1.5X80=120da1=m(z1+2)=1.5X22=33d

经计算,小齿轮,齿数20,模数5,压力角20°,变位系数0,分度圆直径100,齿顶圆直径110,齿根圆直径87.5,齿顶高系数1,顶隙系数0.25.大齿轮,齿数44,模数5,压力角20°,变位系数0,

因为是标准的直齿圆柱齿轮,所以压力角（20度）、齿顶高系数（等于1）、顶隙系数（等于0.25）均为标准值则齿轮2齿数等于i12Xz1=40分度圆半径：r1=0.5m·z1=100,r2=0.5m·z2

渐开线齿轮传动时由于齿轮A的齿顶与齿轮B的齿根在啮合时发生干涉现象,这种现象叫根切.根切一般出现在齿数比较少的情况下,为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角,或者采用变位齿轮.根切的后

已知：模数m=4,压力角a=20°,小齿轮z1=17,大齿轮z2=38.小齿轮分度园Df1=m*z1=4*17=68小齿轮顶园Dd1=m*（z1+2）=4*（17+2）=76小齿轮根园Dg1=m*（z

d2=55×3=165mm求齿数Z、齿顶圆da、齿根圆df等参数,请你提供齿轮的模数m.Z=d/mda=d+2hadf=d-2hf参考下表： 感觉满意请采纳!如有疑问请追问!

1）分度圆半径r1＝mz=3×20＝60；r2＝mz=3×40＝120；（2）中心距a＝（r1+r2）/2＝90；（3）基圆半径rb1＝r1×cos20°≈60×0.9396＝56.376；rb2＝r

由齿顶圆公式可得模数m=2.5mm由中心距公式可以求得齿数z2=52大齿轮分度圆直径d2=m×z2=130mm齿顶圆da2=135mm齿根圆直径df2=136.25mm.是不是就要这些参数.因为打字麻

小齿轮,齿数22,模数4,压力角20°,分度圆88,齿顶高4,齿根高5,全齿高9.大齿轮,齿数77,模数4,压力角20°,分度圆308,齿顶高4,齿根高5,全齿高9.中心距198.

两齿轮的齿距p1=p2=πm=9.424778；基圆半点径rb1=32.4194、rb2=88.80095；齿顶圆直径da1=75、da2=195；齿根圆直径df1=61.5、df2=181.5；分度

已知：n1=960r/min,Z1=20,i=2.5求：n2?z2?∵i=n1/n2=z2/z1∵n2=n1/i=960/2.5=384（r/min）∵z2=z1×i=20×2.5=50（齿）答：从动

传递功率：选择齿轮的模数、变位系数、螺旋角等基本参数,工作寿命：选择材质,根据产品工作转速,材质,受力情况等条件,选择热处理方式.最后进行校核.

还需要知道实际中心距尺寸.再问：ԼΪ42.2��б���ֱ�λ���㹫ʽ��ֱ���ֵ�һ���

1周

14°32′1.49〃再问：具体怎么算？再答：直齿圆柱齿轮啮合中心距：a=(z1+z2)xMn/2=（23+98）x4/2=242实际中心距为：250两者比值的余弦就是螺旋角：β=arccos(a/a

i=(Z4/Z3)*(Z2/Z1)=(41/23)*(42/17)=4.4041