螺纹牙深度
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/05/21 07:12:40
1:孔底径小了2:丝攻磨损了3:转速太快了4:里面的铁屑挤的其中转速是关键
这个符号在SolidWorks等软件有自带,绘工程图用时调出即可.在AutoCAD中是没有的,象表面粗糙度符号一样,要先画好,然后做成块储存好,用时调出.再问:那要怎么画和储存啊,我是才学的……谢谢啦
大径=D-0.13P小径=D-1.08P外螺纹的一般的再问:那有的还说小径等于D-1.3P是什么意思就是说0.65*P*2再答:建议你算了去查下切削手册
0.65*螺距[单边]
m12*1.5一般来说切深大于等于螺距即可
查询国家标准gbt5796.3上面有详细数据表.可以直接查到你需要的数据.
外螺纹切削深度一般可按1.3倍的螺距来算,这是双边的余量,也就是直径.
主轴转速不均匀或者是刀架前进速度不均匀或导致这种现象,也可能会出现双层螺纹的现象.也可能是刀架吃刀的时候主轴转速还没有达到设定转速(主轴加速度偏小),如果是这种情况的话,你可以在刀架前进之前加个延时(
25.4/44≈0.58毫米你问的螺纹很可能是如下参数:螺纹名称:英寸制统一细牙螺纹UNF每英寸牙数:44公称直径:No.5(英制)螺距:0.577小直径级别:2B、3Bmax:2.741;2B、3B
牙底宽f=0.36PW=0.366P-0.536ac当然这是按30度的牙型角算的其它度数的只改一下参数就可以了.
当然是螺纹旋合长度越长,螺纹连接强度越好.比如一个螺纹旋合长度3毫米的,和一个50毫米的,50毫米的肯定连接更好.一般说来螺距越大,螺纹连接越强.因为螺牙都是有形状的,比如常用的三角形,螺距越大,螺牙
一般螺纹,在螺纹加工“结束”的地方,一般有两种形式,一是螺纹收尾,二是螺纹退刀槽.螺纹退刀槽的作用,就是留有螺纹刀具“退出的空间”.因此,对于内螺纹(螺孔),退刀槽直径(或深度)略大于螺纹大径(0.5
底径=D(大径)-1.0825*P(螺距)
使用螺纹通止规通端检测有效旋合长度
依规范,Tr80x10的外螺纹,尺寸为:外径81,中径75,小径69Tr80x10的内螺纹,尺寸为:内径81,中径75,小径70螺纹的尺寸,一般不量测齿顶宽和齿底宽,而是以量梢圆棒来量测中径.已知螺纹
:梯形螺纹螺距为2~5、6~12、14~44的牙顶间隙ac分别为0.25、0.5、1.牙型角为30度1)外螺纹大经=d(d公称直径)中径=d-0.5p(p为螺距)小径=d-2h(h为牙高)h=0.5p
这个视实际情况而定,根据实际操作经验,建议如下:(1.)车削螺纹螺距大于1mm小于5mm的拍一通螺纹,采用硬质合金车刀,每次进刀可以在30丝以内,最大不可超过50丝,转速允许较快,如果使用白钢刀车削,
这么说吧,螺纹连接时第一第二个螺纹牙承受了80%的载荷,再往上还会逐渐递减,因此,增加螺母厚度不能解决该问题.
从标示来看,粗螺纹不标螺距.如M20-6h细牙螺纹必须标注螺距.如M20×2-6h
1.外径是26.441,14牙是3/4寸,2.外径是37.897,11牙是1又1/8寸希望对你有所帮助.详细可查机械设计手册.