蜗杆摩擦角怎么计算

扭矩是传动装着输出力的大小,单位为：牛米.意思是在距离输出轴中心1米的地方承受力（牛）的能力,具体公式是：速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")1.知道电机功率和速比及使用系数,

一般齿轮,模数=分度圆直径/齿数蜗杆的模数则为m=d1/q,q为直径系数,q=z1/tanr,z1为蜗杆头数,r为蜗杆分度圆柱上螺旋线的导程角

在计算涡轮蜗杆的齿合系数前要先找到其中心距,然后根据中心距查表可得.根据国标（JB/Z149-1949）或者（JB2318-1979）

当导程角小于摩擦角时,机构自锁!摩擦角=arctanμ（μ是摩擦因素）摩擦因素与接触线、润滑油、滑动速度、材料匹配、加工、安装精度、热处理等等有关系,难以确定,只有推荐值!可以查手册,比如：锡青铜涡轮

在实际工程中许多不同的摩擦力最终都可以用F=f*G的关系表示.其中F是摩擦力,G是产生摩擦力的压力,f叫当量摩擦系数.f通常都是接触面摩擦系数乘一系列的几何关系.当量摩擦角a=atctan(f).实际

把蜗杆竖起来(轴线垂直于水平面),然后观察螺旋线走向:右边高呢,就是右旋,反之就是左旋.

arctan就是反正切函数:tg的反函数,是一个三角函数2*8/80=0.2(斜率)tg(11.31)=0.2所以arctan(0.2)=11.31度(注意使用计算器时,采用角度计算为11.31采用弧

1、蜗轮传动的最大优点：传动比大、自锁性能好、运行噪音小2、传动比为3,基本不太适合用蜗轮传动（因为传动比太小）3、蜗轮齿数：Z2=ιZ1式中：Z1：蜗杆齿数（也称头数、线数）Z2：蜗轮齿数ι：传动比

算完整涡轮蜗杆参数至少需要以下数据：1.传动比（涡轮齿数/蜗杆头数）；2.蜗杆模数；3.蜗杆头数；4.蜗杆分度圆直径或齿顶圆直径；5.安装中心距或涡轮变位系数.再问：大哥，请问你的软件能发一份给我吗？

取决于摩擦系数,即0.6、0.7、0.8,三个摩擦系数对应不同当量摩擦角Pv.你在算蜗轮蜗杆是否自锁吧?我两年以前也问过这个问题,后来查资料才弄清楚的.

尽管问,我自己做蜗杆的,以前也滚齿的,先告诉,.算了.怎么没有悬赏分啊?

到机械设计教材或手册上去找公式或按螺纹升角公式计算tg(升角)=导程/分度圆周长=Z*pi/q

A受力：重力mg,地面支持力N(A),B对A的压力N(BA),地面的摩擦力f(A)水平向右,B对A的摩擦力f(BA)延切面向右B受力：重力mg,墙的支持力N(B),A对B的支持力N(AB)=N(BA)

中心距是多少,可以的,你只要看一下公式,就可以算的,只需要知道中心距,就可以推算出其他参数.再问：是根据中心距然后查的啊，问题是参数表里最大Z2就82，根本达不到90的传动比再答：你说中心距是多少啊，

计算时是用蜗杆轴向模数和蜗轮端面模数.在蜗杆传动中,规定蜗杆的轴向模数和蜗轮的端面模数为标准模数.蜗杆传动的正确啮合条件是：蜗杆的轴向模数和轴向压力角与蜗轮的端面模数和端面压力角应分别相等,且为标准值

Drucker-Prager模型就可以体现粘土,里面的参数就有内摩擦角和内聚力输入项,此材料遵循库伦-摩尔准则.

蜗杆不象齿轮简单好箅,必须查资料数据计算各个尺寸,一般没有基础看了资料也要一段理解过程,去查机械另件设计手册,新华书店有买,一般机械厂技术人员都有

水泥土的抗剪强度：水泥土的抗剪强度随抗压强度的增加而提高.当Fcu=0.30~4.0MPa时,其粘聚力C=0.10~1.0MPa,一般约为Fcu=的（20~30）%,其内摩擦角变化在20~30度之间.

传动比为r=蜗轮的齿数比蜗杆的齿数.

用左右手法则再问：左旋用左手，右旋用右手，这个我知道，我想知道知道蜗轮的方向，怎么判断蜗杆方向再答：当蜗杆为右旋时，伸出右手。半握拳，使大拇指指向蜗轮在啮合处线速度的相反方向，这时其余四指所指的方向就