作业帮Mastercam工件表面高度
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/15 03:03:32
工件表面没有清理干净,有油污.
铝件切削液加工工件变黑原因：1、温度太高烧伤2、被氧化3、被腐蚀可能是切削液被台数控钻铣床里面的其他油污染了：比如导轨油或者是现在用的切削液已经变质腐败了；把切削液换掉,机器供液管路多洗几次.爱达威尔
机械零件的表面形状不外乎是几种基本形状的表面：平面、圆柱面、圆锥面以及各种成形面.当精度和表面粗糙度要求较高时,需要在机床上用刀具经切削加工而形成.机械零件的任何表面都可看作是一条线(称为母线)沿着另
如果你是钻孔,参考高度就是钻孔循环里的R,如果你是铣外形,参考高度就是G43H01ZXX里的那个XX高度.进刀位置就是在工件加工表面以上,开始以G01的速度Z向进刀的高度.我说的这么清楚了,如果你还是
要看你镀什么东东,所有的镀层都是有应力的镀太后薄的工件会变形、易脆等等,酸铜和镍可以厚一些80um问题都不大,铬最佳厚度为0.2--0.5um,至于其它镀层要按实际要求操作,镀金太厚会有裂纹.
除锈没问题.要说抛光也可以,但要看你对抛光的要求了.刨出来的表面光洁度有限,如果你的工件表面原本比刨出来的表面更粗糙,刨一下也就算作了抛光.再问：和砂轮机比抛光效果哪个好一点呢？再答：砂轮机也谈不上抛
用铝氧化物清洗剂清洗就可以了刷洗和超声波都能使用清洗过后基本能还原到铸铝本色
就是毛坯的长度开始位置,如果你设置是10.那么毛坯就会从零点线上多伸出10毫米
亚光效果确实是现在金属制品的主流,高光制品大家都看烦饿嘛,呵呵.铜质工件的话一般采用喷砂处理.喷砂一定要选好的,比如河南登封奥凯喷砂磨料公司生产的喷砂磨料,如果选了不好的或者不适合的反而会坏事.河南登
1,加工不同材质对于切削液的选择是很有必要的,黑色金属,铜,铝镁所选择的切削液都会有分别.2,由于不清楚你所选择的切削液是哪个类型的,如果是铜用型的比较简单,铜内只有铜用缓蚀剂,对铝的防腐蚀作用几乎没
如果是堆焊的耐磨层的话表面应到应该在58-62HR（洛氏硬度）
对表面粗糙度的影响因素有1：研磨砂轮的目数,几乎是决定了表面粗糙度,目数越高得到的表面越光滑2：研磨速度,很好理解,就是磨得越慢得到的表面越光滑3：研磨时使用的润滑剂,一般情况下油性润滑剂更容易得到较
空气有水或者是静电过高,喷枪离工件太近,前处理没做好生锈
理论上车刀圆弧半径小则加工后的工件表面粗糙度大,车刀圆弧半径大则工具表面粗糙度小（加工后显得平滑）.但实际中假如车刀圆弧半径太大,径向方向的切削力就会很大,会造成产品变形,使切削过程中产生振动,表面粗
通过车削加工,可以出现已加工表面,过渡面和待加工表面如果对你有所帮助请采纳!
加水稀释吧!浓度过高了...详细私聊我吧
我来跟你解释一下,如果你有一丝的深度,而你选择着色的话,是看得出来的,因为你只是着色,不会有那么厚的涂层来遮盖你的划伤,如果你作一下喷砂或是拉丝处理,表面就肯定看不到了,而且这个还要看氧化厂的处理能力
首先确定工件是进行装饰性镀铬还是硬质镀铬.装饰性镀铬表面要达到1.6,硬质镀铬表面要达到0.8,当然越高越好,但是要考虑成本和工艺方法.
热处理过程中出现的表面发黑现象的原因常规下有两种：其一为表面氧化；其二为表层元素相互化和形成新的化合物.如果是表面氧化引起的,你可以采用真空炉或可控气氛炉处理.
H13材料作什么产品是你说的这种要求?做出你说的表层颜色是很简单的,如果用来愚弄用户,那你还是不要掌握的好.查看原帖