精馏操作时,操作回流比小于最小回流比时,精馏塔不能正常工作

你说的是前期,如果保温效果好或是理论状态我觉得应该是前期上升至中期,组分含量不变温度维持恒定一段时间,后期釜内不加温高沸点组分无法上到精馏塔中,塔顶温度开始下降,如果在釜内再加温,又会重复上面的过程,

是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔.有板式塔与填料塔两种主要类型.根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔.蒸气由塔底进入.蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发

全回流还能有啥问题.你更应该关心下留出时的问题.

在全回流操作下.精馏段操作线截距,斜率与对角线重合,全塔无精馏段、提馏段之分,此时操作线距平衡曲线最远,气液两相间传质推动力最大,因此所需理论板数最少.全回流的意义：开工阶段,减少稳定时间,降低不合格

回流温度越低,塔顶所得组分中的轻组分含量越高.另外一个影响是,精馏塔的热负荷会变大,要保持精馏塔温度梯度不变,你的塔釜加热量会增加.如果你实验室用的塔釜热负荷不能变化,那么你的塔底中的重组分含量可能受

在苯的溴代反应中,在烧瓶上装有的与烧瓶垂直的长导管,就兼有冷凝回流作用,可以使气化了的苯重新流回到反应烧瓶中.

我是学化工原理的,精馏操作过程中回流的液体如果低于泡点,气相流量Qvv减少,馏分的组成相对于泡点回流会升高.有利于精馏.

两种.空气冷凝回流：沸点180度以上；水冷凝回流：沸点180度以下.

全回流时塔釜液的浓度与初始进料液浓度一样；当部分回流时,因为乙醇被蒸发,也就是馏分的浓度比进料液的浓度来得大,所以,塔釜液浓度只能比进料液的浓度来得小了.再问：全回流时塔釜液浓度不可能和初始进料浓度一

回流是确保精馏过程连续稳定操作的必不可少的条件之一.全回流因塔顶蒸汽经冷凝后全部回流至塔内,无塔顶产品,通常也无加料、无塔釜出,即得不到精馏产品,因此对正常生产无实际意义.在精馏塔开车操作时,塔顶、塔

谁知道你什么目的啊.1、精馏过程中,到吃饭时间了,开到全回流去吃饭,吃完后继续.2、精馏过程中产生气体,我要收集这些气体,我在顶部装个气体收集袋,让它全回流,释放出来的气体我收集.3、馏出前全回流半小

塔顶压力怎么样?回流温度变高,意味着你的精馏塔的塔顶冷凝带走的热量变少,在其他操作条件不变的情况下,相当于塔釜的热量高,而塔顶的冷量低,原有平衡会被破坏,从而导致你的塔顶产品中的重组分含量变高；回流温

其他条件不变单改变回流比是塔顶得到的产出纯度会提高,同时由于回流比的增加导致塔内回流的液体量也增加,显然再沸器的热负荷和塔顶冷凝器的热负荷都会增加,那么成本也增加

评价精馏操作的主要指标是：①产品的纯度.\x0d板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度,以及料液加入的位置和回流比等,对产品纯度均有一定影响.调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段.②组分回

……这问题问的.请问是内回流还是外回流,不过不论是哪种,减少采出量回流比自然不就大了～

以氨水溶液为例说明,目的是得到高浓度氨蒸气.再沸器作用：即发生器.加热氨水浓溶液,产生氨和水蒸汽.冷凝器作用：使先后经过提馏段和精馏段的上升蒸汽进一步精馏和分凝,提高浓度.

进料温度的降低,将增加塔底再沸器的热负荷,减少塔顶冷凝器的冷负荷；进料温度升高,则增加塔顶冷凝器的冷负荷,减少塔底再沸器的热负荷；当进料温度的变化幅度过大时,常会影响整个塔身的温度,从而改变气液平衡组

精馏中,回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸气量之比,它又称为液气比.在化工生产中,回流比一般是指塔内下流液体量与塔顶馏出液体量之比.精馏产品的纯度,在塔板数一定的条件下,取决于回流比的大小.回流比大

压力升高,则气相中重组份减少,相应地提高了气相中轻组份的浓度,液相中轻组份浓度较前增加,同时也改变了气液相的重量比,使液相量增加,气相量减少.同理,压力降低,塔顶馏份的数量增加,浓度减少,塔底釜液量减

理论与实际有差距,精馏操作中,掌握好三大平衡是关键,更是难点