精镗与粗镗进给

进给速度指的是单位时间内工件与刀具在进给方向上的相对位移,单位是mm/min;而进给量是工件或刀具每转一转或往复一次或刀具每转过一齿时工件或刀具在进给方向上的相对位移,单位是mm/r.

有螺旋纹路那是震刀,你把转速打慢点,一直慢到不震就行了,主要靠听声音,不要怕转速慢了光洁度不够,按你这进给,转速倍率调到40%都光,并不是说转速越快孔避就越光,一旦转速过快就会出现震刀的,不过我还真是

轴很长吗?试着变化粗车留量,和加大走刀量,走刀量有点低了,最好说一下加工长度,和什么材料,再问：轴长做到49.8。材料是铝的，用顶针顶着，顶的蛮紧的。用s4000f0.06车跳动椭圆有0.003-0.

首先一点,切削速度不是机床主轴转速.它们之间的关系是：切削速度V=(3.14*刀具直径D*机床转速n)/1000,单位是米/分钟.切削速度是指刀具切削刃上一点相对于工件的移动速度,切削刃上一点移动越快

进给量是刀具的运行速度,进给率是刀具运行速度的倍率如:程序中刀具的运行速F=200MM/M,100%的进给率是就F=200MM/M,50%的进给率是F=100MM/M,150%的进给率是F=300MM

我就说45号钢的吧,用最大的钻头钻,用车刀刀杆式镗刀粗镗到71左右,用刀片式半精镗到73.2,再用精镗刀加工到公差之内,以上是对于通孔批量,孔公差高的产品.如是沉孔,就用圆角刀开粗.清角刀清底,再半精

Vc=nπD/1000,这是切削速度,在一个点有有效,工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度.,进给速度是走刀的速度,是刀的速度.

兄弟,你怎么会选这行呢?电脑锣锣掉了大多数模具数控加工者得青春.本人做小加工店,机床也比较普通,像国产鼎泰,三菱.这里指一般的材料（S136.718H.738H.NAK80.王牌料等)D10MM&nb

通常加工铝材,转速的话我通常都是给5000转,进给的话2800的样子切削深度的话视情况而定吧,2MM很合适,也可更多.就要看刀子的强度了

要看你用的是什么刀了,合金刀可以适当的放高些,而且背吃刀量也要看你是粗加工,还是精加工,一般粗加工时大一些,2mm左右,精铣时要小,一般0.5mm以下.

编程时要看系统的默认设置,数控编程时通常采用进给速度：如F100或F0.1；切削速度和进给速度是不一样的.再问：切削速度和进给速度区别在哪呢我有点弄不清麻烦说说它们的作用再答：切削刃上选定点相对于工件

直接编程控制啊进给速度F200到F5每分钟随便你编写啊编程步骤：1、分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工,或适合在哪种

中断方法或称为时钟中断法,是指每隔规定的时间向CPU发中断请求,在中断服务程序中进行一次插补运算并发出一个进给脉冲.因此,改变中断请求信号的频率,就等于改变了进给速度.

转速400--500,进给0.1左右,再问：进给0.1左右太慢了吧，吃刀量，每次下多少。我分层铣，每次下0.1。进给900，转速500，可以吗，谢谢！再答：如果每次下0.1的话可以相对的提高进给，不过

CNC系统对进给速度控制是通过对插补速度控制来实现的,对进给速度处理,一般可以分为进给速度计算和进给速度调节两部分.主要有程序计时法和时钟中断法两种.

你这说的Vc是切削线速度.一般来说,当你想设定你选定了刀具也就是知道了刀具的Vc（一般刀具的包装或者样本上有推荐这个刀具的Vc,同样的刀具对不同的材质和工况会推荐不同的Vc）,并且一选定刀具规格也就是

比如说CA6140纵向进给速度是90mm/min由这个进给速度如何算出此时光杠的转速.溜板箱的传动比已经知道,就是CA6140的溜板箱按照你所说的CA6140,可以这样来计算:设光杠的转速为n,则有n

75和6可以求出刀尖角为99刀杆中心半分刀尖角,85-99/2=35.5,180-99-35.5=45.5车刀工作时主偏角35.5,副偏角45.5

进给伺服系统的常见故障有以下几种：　　1．超程　　当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时,就会发生超程报警,一般会在CRT上显示报警内容,根据数控系统说明书,即可排除故障,解除报警

切削速度和进给速度的区别,给你举个例子你就明白了：农村饲养牛,通常用铡刀铡草,有两个必须的动作：1个动作是铡刀从上往下铡的动作,这个运动是主运动,此运动的速度即切削速度；另1个动作是向铡刀送草的动作,