简易数控刀尖计算-搜答案-智慧作业帮

切削速度（Vc)Vc=π*D1*n/1000(m/min)；VC(m/min)、D1(mm)钻头直径、π（3.14）圆周率、n（min-1)主轴转速.主轴进给Vf=f*n(mm/min);vf(mm/

I;（毛坯直径减精车x最小值）除以2T：一般取0就行加分吧

那个好像没用,车外圆弧改小刀尖r半径会变大!可以改变工件圆弧半经或加大刀尖圆弧半经!希望对你有用!再问：我试过了，改变工件圆弧没用，加大刀尖圆弧也没得到理想的效果。倒是把刀尖圆弧磨小后效果比较理想。你

记住内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧,直接变成即可,像你说的减去就行了,把R1.5编成1.1就行了G1Z-3.9G3X63.8Z-5R1.1

如图

锥度C=（D大端直径-d小端直径）/L（L是D到d得距离）.斜度α=H：L=1：n作1：3斜度的时候,在A点的水平线上截取的是三个单位的长度,还要在高度方向BC取一个单位的长度,

倒一个角不怎样重要吧,我们这里0.5的倒到1.5都没事,47.7差不多就可以了

不对,我感觉就在48那,机床以刀尖的坐标点来加工,只是倒一角,没有切削死角,如果你直接在程序里让出0.8来,那你在加工出来肯定不是C1的倒角,自己见解有什么不对的地方请见谅,我做的时候就没考虑那些,

X=Z*TAN(30)*2(直径编程）=4.619直角三角形角对边直角边除以相邻直角边的值是角的正切值.数控车按直径编程,所以要乘以2

首先,建议不要使用R5的刀,主力有点大,如果工件直径大,也无妨;其次,你应该说详细一些,到底是端面圆弧?还是直径上的圆弧?或者是内孔圆弧?才好给你写程序；还有,你用的什么系统?这些直接涉及到你加工时候

刀尖上打拳—

刀尖上打拳－－站不住脚刀尖太小了,根本没有立足之地,所以站不住脚.

山特维克、三菱刀具经销商各个经销点都有.

接下来只需往里松板材和踩脚踏就可以完成了.比较高档的系统如HACO数控折弯机系统可以图形编程,系统根据输入数据自动生成产品二维或三维剖面图形,显示后当料位置和刀具位置,及折弯工件实体图,可以进行折弯模

45°的角多用C表示,你如角的深度要1MM就是C1.那么这个角在Z向德深度就是1MM,X向就是2MM,因为数车X向时说的直径,那在半径的方向其实只有1MM,只有就形成等边直角三角了.程序为G0X0.Z

（内侧半径+厚度*5/6）*3.14*折弯角度/180

这个多是机械问题,可以检查一下液压缸、油路、夹紧/放松装置.另一个办法,就是调整补偿参数.最好叫电工和钳工一起来解决.

1.=0.29*4.5+0.29*4.2+0.29*1.3=0.29*(4.5+4.2+1.3)=2.92.3.84×9.6+0.96×61.6=3.84×9.6+9.6×6.16=(3.84+6.1

我举一个最简单的例子,其它情况下,都比这个难,但原理是一样的.假如我们要在φ20的圆柱端面转角处车一个R2的圆角,不使用刀尖圆弧补偿的情况下,我们的圆弧起点为X16Z0,终点为X20Z-2,假设我们的

不用半径补偿可以的,程序这样就行了,G03X10Z－0.9R0.9;如果使用G41或G42就不用把R0.5编成R0.9,刀补里输入正确的刀尖圆角和刀位点就可以了,如果刀尖半径补偿用不好还是按上面的编好

其实也就是用可控硅加D/A,很多网站上有现存的文章,你可以去找找,我的博客上也有一些链接,你可以去看看.