等温淬火硬度散差

Cr12淬火温度:960°C、设备：井式炉淬油硬度60-65左右注：淬后硬度和你工件大小有关回火温度：回火建议分两次第一次580回后看一下硬度如果差不多了就原温再回一次不行的话就提温回；保温时长:时间

对的,不一定温度越高硬度越高.在一定的温度内,随着加热温度的升高,会增加奥氏体的稳定性,提高淬硬性.对于过共系钢,加热温度增加,会有更多的碳化物溶入奥氏体中,增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量,故硬

低温回火HRC43-48,用作结构件高温回火HRC28-32,用作模具零件的预先热处理等

20#由于去其含碳量0.2%左右,淬火的实质就是碳的扩散和固容,形成马氏体的过程.一般只有含碳量很高的材料,才可以淬火（45#、合金钢）,对于20#淬火是不可能提高硬度的,一般20#是通过渗碳淬火来提

45号钢淬火最高硬度HRC52--57.

半马氏体组织和马氏体一样,主要与碳含量有关,并随含碳量的增加而提高,而与合金元素含量的关系则不大.钢的淬硬性主要取决于钢的含碳量.我们还没学到这块,这些是我从书上看到的,你也可以去上网查下!求采纳

当然,除了自回火现象以外,所有淬火后的零件均需要回火这道工序

对金属而言,强化机制（提高强度,也相当于提高硬度）类型主要有四种位错强化、细晶强化、固溶强化、沉淀强化；钢主要有渗碳体、马氏体、贝氏体（分为上贝氏体、下贝氏体）、奥氏体、铁素体等相.碳化物最硬,马氏体

Cr12系冷作模具钢,淬火温度950~980℃,油淬（未回火）能淬到61~65HRC

40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷.40Cr表面淬火硬度为HRC52-60,火焰淬火能达到HRC48-55.氮化处理40Cr属于可氮化钢,其所含元素有利于氮化.40Cr经氮化处理后可

等温淬火得到的下贝氏体组织有较高的延展性及缺口韧性,对有些产品可以不用回火（如65Mn钢鞋铁应用的很多）.但在实际生产中,许多热处理厂为达到客户的硬度（客户以硬度为检验标准）要求等等,往往会加一次回火

淬火后进行中温回火,硬度和韧性适中,适合做锯条中温回火温度450左右用自来水可以,温度高一点没关系,别是开水状态就可以,因为开水状态的气泡会造成淬火不完全

高频淬火,指的是对工件进行表面淬火,淬火后工件的硬度会提到,一般硬度表示是HRC,例如45号钢材质的工件淬火后,硬度为HRC60左右,国韵胡文锦.

铸佚一般不淬火,特殊要求的话要采用高频淬火.HT200淬火HRC在55-60之间

等温淬火不用回火.回火温度应在400℃左右,保温按工件厚度计算,箱式电炉1mm/min左右,盐浴0.2mm/min左右.

细晶强化主要影响金属材料的强度和塑性,而决定钢的硬度的组织是马氏体及碳化物.影响淬火硬度关键取决于马氏体的含碳量及形态.当淬火温度较低时,由于碳化物没有完全溶解,淬火后马氏体含碳量低时其硬度必然低,因

提高20CrMnTi正火硬度,实质就是提高P+F两相当中P相对量,要做到这点只有加大等温温度以上阶段的过冷度,风速无法再调整那么只有提高奥氏体化的温度,以及风冷时加雾助冷.还可以将等温阶段温度设置低一

金属和玻璃的一种热处理工艺.把合金制品或玻璃加热到一定温度,随即在水、油或空气中急速冷却,一般用以提高合金的硬度和强度.通称“蘸火”.淬火硬度指淬火之后的硬度

这主要看你对球墨铸铁物理性能的需求,采取普通等温淬火、两级等温淬火、等温淬火＋回火,工艺球墨铸铁虽然塑韧性较差,但具有较高的强度、硬度和疲劳极限,而且耐磨性和切削性良好

是获得贝氏体的一种手段,通过加热,快速冷却到贝氏体温度区间（不与C曲线的鼻尖位置接触）,等温冷却到转变曲线终了线为止,得到贝氏体组织.由于下贝氏体性能卓越,所以一般都等温淬火都是要下贝氏体组织.