碳含量对淬火后硬度的影响

HRC58-62

温度过低,低于钢材的”奥氏体转化“温度,无法完成淬火,硬度无法提高温度过高,造成钢材晶粒过大,甚至过烧,影响机械性能,也会影响硬度不足.

淬火是热处理的一种,有一般淬火、脉冲淬火和等温淬火.一般淬火使工件具有一定的显微组织,以保证某一截面部位在回火后满足要求的力学性能.能提高硬度及强度；增高耐磨性.脉冲淬火是借助于脉冲的高聚能量在极短时

低温回火HRC43-48,用作结构件高温回火HRC28-32,用作模具零件的预先热处理等

这个问题是不是复杂了点.你可以说个具体的工况让人帮你比较一下,介质分很多种,不过正常生产中就使用5种左右,当然不排除特殊情况再问：介质就是空气，水，油。再答：我现在也只能说个大概，就T10钢的话，空气

42CrMo是合金结构钢,适合进行调质处理,从而获得良好的综合力学性能,一般并不适合渗碳淬火处理,但是个别情况下也有进行渗碳淬火的,主要是应用在塑料模具方面,但是这种情况不多,如果经过渗碳淬火处理后对

（1）合金元素提高淬透性、淬硬性.（2）合金元素大部分是碳化物形成元素,形成的一次、二次碳化物硬度高,热稳定性高.但也不是一定的,例如铬在一定范围内增加,室温会形成奥氏体或铁素体,比马氏体硬度低很多.

很明显就是脱碳,脱碳部分含碳量低,硬度应该比心部低,同时在金相显微镜下呈白色.你提供的信息完全符合脱碳的特征.

淬火前:未调质硬度为HB180-240已调质硬度为HB220-280淬火后:可达到HRC40最高淬火硬度能达到是HRC60缺点是脆容易断一般提倡淬油硬度HRC40~50之间

半马氏体组织和马氏体一样,主要与碳含量有关,并随含碳量的增加而提高,而与合金元素含量的关系则不大.钢的淬硬性主要取决于钢的含碳量.我们还没学到这块,这些是我从书上看到的,你也可以去上网查下!求采纳

就T10钢的话,空气一般都不用的,空气下加工的钢基本不是钢了,那么对于水和油,水的润滑性较差,而且没有人用水啊,一般都是溶液,油也是复合的,我觉得你是不是没有说清楚啊,推荐你看看材料成型这本书,里面很

不同的钢种有不同的淬火临界温度,淬火临界温度过高或者过低都会对淬火的钢材造成不良的影响.加热的温度低了,硬度会不足；加热的温度过高了,会造成淬火钢材的过烧,使钢材容易开裂,脆性大,韧性不足.因此,在淬

6061铝合金淬火应该叫固溶,是没有硬度,必须时效才能提高硬度.建议看一下热处理手册第一分册中有关铝合金热处理部分.

Si元素再问：可以说明原因吗？谢谢再答：55Si2Mn钢中同时加入硅和锰，它们所起的主要作用是增加钢的淬透性，并使淬火中温回火后所得回火屈氏体得到强化(实际上是Si、Mn合金元素溶于铁素体所引起的强化

这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素,在高温时为均为y相,冷却时由于Ms点在室温以下,所以在常温下具有奥氏体组织.18-8,18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢,以锰代替部分镍并加氮

基本没什么影响,对钢的淬硬能力主要取决于钢材的含碳量,是否含有合金元素对淬火的硬度影响不大,当然要是含有某些金属元素的高速钢类的话就有些影响,但影响不大.合金元素主要对淬火的影响主要是淬透性影响非常大

T10到HRC60没问题45#的话一般40左右

淬火后,钢的含碳量不同,其硬度变化是不一样的,一般来说,中碳钢与高碳钢淬火后硬度是会增高的；但是低碳钢（含碳量≤0.25%）硬度不会有很大变化.因此,常见的型钢如角钢、工字钢、槽钢及钢板等（因为大部分

组织应力是指淬火过程中,马氏体转变时体积变化所造成的应力.材料受到外部应力时,超过弹性极限即产生塑性变形,超过断裂极限产生开裂.所以减少变形开裂的

加入球磨的微细铬铁粉对Fe-Ni-Mo-Cu-Cr-C系粉末冶金材料烧结性能、力学性能及摩擦磨损性能的影响.材料经冷压后于1150℃常规烧结1h,另外采用高频感应淬火对烧结材料进行表面处理.借助金相显