皮带轮上知道功率求张紧力

主动轮:轮要带着皮带走,皮带不想走就拖住轮,轮就受与转动方向相反的摩擦力.轮带着皮带走,摩擦力为皮带提供动力,皮带就受与转动方向相同的力.轮受重力,皮带给的压力和摩擦力.3个皮带受重力,轮给的支持力和

给你个算法被动轮的转速≈1235r/min不算摩擦等损耗的话,电机传递到被动轮的功率也应为5.5kw功率=扭矩X转速/9549∴输出扭矩≈42.5N*m供参考,如果采纳的话,能多给点分不(=^^=)

T=9550P/n得T1=9550*30/680=421.32N.MT=F*r每根带的拉力为F1=2T/5d1=421.31*2/(5*135)kN=1.2484KN,其实连接带轮的皮带的拉力是一样的

当然有影响了.皮带轮直径加大,转矩加大.电机输出功率就要加大.

605MM是变速箱输入轮大小时电机带轮=605*变速箱要求转数/960

粉碎机要求的是高速!当然是大的装在马达上了!马达带动大轮转一圈,大轮就会带动小轮转动几圈,这样才提得起来速度嘛!楼上的,肯定不是单方面要求速度撒!粉碎机的配套马达功率都是很大的,其本身就可以在速度达到

对于所有的皮带轮传动,粗略的计算时可以用被动轮的外径除以主动轮的外径.齿轮的为被动轮的齿数除以主动轮的齿数.约为1.94,由于皮带轮的打滑问题实际要小于1.94.

还需要知道带动传送带的辊子直径、电机轴上的皮带轮直径方可计算：设电机转速为n,电机皮带轮直径φ1,传送带皮带轮直径φ2,辊子直径φ3,传送速度为V,则：V=n*(φ1/φ2)*π*φ3/60=n*φ1

更换真空泵的皮带轮使之变小可提高抽气速度,前提是在电机允许的额定轴功率内,否则电机将会超电流烧毁.山东神力渣浆泵科技有限公司解答

减速机输出端转数:电机转数*电机皮带轮直径/减速剂输入端皮带轮直径/减速机减速比如果减速机和机器采用连轴器连接,机器的转数等于减速机输出端转数如果减速机用皮带和机器连接,机器转数=减速机输出端转数*减

根据扭矩、径向力（弯矩）、刚度要求计算最小轴颈.再问：没有这些条件，就告诉电机功率，两个转速再答：根据电机功率、速比按推荐线速度选择皮带型号，算出轴上扭矩和拉力，再按悬伸量求得弯矩。

减速机的输出转数是43.61r/min

现有一台电机转速为1450r/min转,经过皮带轮减速后上皮带轮直径为160mm,下皮带轮直径为320mm,当转速变为：1450×160÷320＝725（r/min）；转速在550r/min时,下皮带

带传动是一种挠性传动,基本组成零件为带轮（包括主动带轮和从动带轮）和传动带.按照工作原理的不同,带传动可分为摩擦型带传动和啮合型带传动,根据你问题里提出的“皮带轮传动设计”,可以知道属于前者,即摩擦型

比如一个电器输入220V-10A-AC,它的功率P=UI=2200W交流电功率计算公式是P=UI,U为等效电压,I为等效电流220V指的既不是峰值电压也不是是平均电压,而是等效电压!常用交流电中U=(

可以按照转速和直径下的功率,另外必须有工况系数、带长系数、带数系数.这些在手册里的公式就有提到,按该公式进行计算即可.将转速及功率直接代入,Pd=KAP,KA为工况系数,按照Pd及转速确定带型,然后带

皮带轮的直径比,就是转速比大轮200mm,小轮77mm.200/77=2.5974,近似2.6倍.如小轮转速为1470转,大轮转速是1470/2.6=565转,如小轮转速为2900转,大轮转速是290

电动机、磨盘,两者的转速反比于两者皮带轮的直径.你只要先按照允许的最小皮带轮的条件,确定好电动机上的小皮带轮的直径（即先确定小轮的直径,避免先确定了大轮的直径,算出的小轮太小）,再通过两者的转速比例,

这个是允许的不平衡的量,Upe

皮带的选取你可以按机械设计手册来选,按你的7.5KW,我觉得你选的没什么问题