电镀阳极面积影响电流密度吗

会影响,氮化前需要酸洗,酸洗对氮化层有腐蚀作用,会酸洗掉一部分氮化层.

I=(60ρdS)/(100Kηt）=R/tI：总电流,安培（A）ρ：镀层金属密度,克/立方厘米（g/cm3）d：镀层厚度,微米（μm）S：总面积,平方分米（dm2）K：电化当量,克·安时（g/（A·

ASD：安培/平方分米ASF：安培/平方英尺1ASD=9.29ASF即实际电流与面积之比.一般是0.2安培/平方分米镀铜电流一般是2ASD乘以可电镀面积.镀锡是1.5.

电镀阳极的作用首先是导电.没有阳极在电镀液中的导电作用,电镀根本无法进行.其次是补充该镀种的金属离子.（不溶性阳极如石墨,镀铬中的铅阳极等除外）.再其次是可以根据阳极表面状况判断镀液成份或工艺条件是否

电流密度,描述电路中某点电流强弱和流动方向的物理量.它是矢量,其大小等于单位时间内通过某一单位面积的电量,方向向量为单位面积相应截面的法向量,指向由正电荷通过此截面的指向确定.所以电流强度=6000A

0.645A650毫安

确定电镀电流密度的最好方法是进行霍尔槽试验.将按工艺要求配制出所要测试的电镀工艺的镀液.取这种镀液以1A的总电流进行霍尔槽试验,如果整片都良好,高区和低区都有良好镀层,就要取l．5A的总电流进行试验,

不行,因为那样的话,溶液会越来越稀,不仅费时,还影响效果.

铝合金压铸件做氧化处理目前仍然是个难题,尚无成熟工艺.主要原因是压铸件表面生成的致密层太薄.铝合金/锌铝合金电镀应用比较广泛.

是3个安培电流电镀1平方分米的意思,也就是说看你的工件有多大的平方分米才能打多大的电流.

A/dm2----每平方分米面积上电流强度是多少安培.dm是分米,这里,单独一个d并无独立意义.

镀镍你可以用不锈钢,钛的导电性不如不锈钢好,用惰性阳极必需注意浓度的降低：镀铬最好用铅锡阳极,直接用钛,直能是短时间的,因为钛导电不好,对铬的覆盖能力有很的影响.

会的因为电镀的特点是：阳极上的镀层金属溶解电解液浓度不变（因为阳极镀层金属离子的减少量与阴极镀层金属离子的增加量相等）再问：镀液里金等于不消耗？如果镀液里金含量很高呢？再答：无论含量高不高都是不变的因

这个问题的专业性很有点强啊!工艺上表示的电流密度是这种电镀工艺的特性决定的,过大过小都会影响电镀质量,是电镀操作中必须遵循的条件之一.电流密度是指单位面积上应该给的电流值,3A/dm2就是1平方分米镀

不能,作为阳极,表面的黑镍镀层会被腐蚀.再问：谢谢您，我司近期接一加工项目，片状不锈铁电镀黑镍加涂装，涂装工艺本应采用喷涂设备，但我司暂无喷涂设备，只有电泳生产线，便用阳极电泳工艺进行加工。经多日生产

除油,脱氧化层等工序是否保证已经除净,基体已经完全干净?触发面积是否达标?是否有增加内应力的操作?例如,装载量,温度,酸度.如果以上工艺没有问题,应该看看是不是配方问题了.如果所有的工件都有问题,配方

总电流（整流器电流表上显示的电流）与总电镀面积的比值,就是单位电镀面积的电流密度.影响电流密度的因素有：1、主盐浓度.2、镀液温度.3、是否阴极移动或搅拌.4、制件悬挂方式.等.

电镀电流密度是和药水有直接关系的,所以,关于这一点,你的药水供应商会提供给你的.电流控制多大,你就要计算你的产品的受镀面积是多少了.电流强度=受镀面积*电流密度；电镀时间的话就看你要镀多厚以及电化当量

目的是让阳极溶解正常,不要出现钝化状态,以保证溶液中阳离子浓度几乎不变化.几乎所有的电镀面积比都是阳极：阴极>2:1的描述.比如被镀面积是1000平方分米,阳极的表面积就要大于2000平方分米.但是,

对于可溶性阳极,金属阳极的电化学溶解是在一定电流密度下进行的.溶解过程遵守低能趋势,即在低电流密度下,金属以最低价态的形式成为离子进入镀液.因此,阳极溶解的电流密度通常都是较低的.阳极过程的一个重要特