作业帮电镀锡表面发雾原因
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/21 17:39:27
建筑或机械用的钢板、马口铁,镀锡厚度为0.13～1.27μm（1.0～8.4g/m^2）.通常要求厚度不小于0.5μm,相当于3.75g/m2；电力行业用铜材（铜板、铜线）,镀锡厚度通常为2～7μm；
应该效果不好,因为基体表面的成分已经发生了变化再问：表面成份发了什么变化？再答：QPQ过后表面已经有C和N等元素密集，影响导电率，所以有影响
一般都是浸锌-镀铜（化学镍）-镀锡
0.3镀锡铜片在（高温）下与焊丝内的锌会在表面形成铜锡锌合,也就是常说的青铜或黄铜,这是导致焊接接头脆性断裂的主要原因,次要原因还可分析是否加装固定措施等.防止以上现象的发生,可选用不镀锡的铜板,或大
马口铁其中Sn是镀层,锡主要起防止腐蚀与生锈的作用.镀层部分受损后露出的铁表面在水,氧气,二氧化碳的作用下发生原电池反应,由于铁比锡的金属性强,铁做阴极被腐蚀,牺牲了铁保护了锡,加速铁的腐蚀.
焊锡的燃烟中有害物质含量较高,避免吸入
除去在使用过程中会产生的铜毒,镀锡还可以提高外形的美观程度
先镀镍,然后镀锡.不然寿命不长
不锈钢表面镀锡?那还不如直接用马口铁皮.如只是为了焊接而镀锡那你这种镀锡的方式强度也是不够的,换一种焊接工艺就全解决了.
从颜色和表面光泽度来分辨.1、镀锌.镀锌铁皮你一定看过,一般有些各种尖锐图案的斑点,相对来说表面最粗糙.很多摆摊的写的白铁工程,就是镀锌铁皮.用于水桶,中央空调管道.2、镀镍.像一角硬币的颜色,表面最
说明钝化膜层已经失去了,锌层被腐蚀了,这就是白锈,如果出现了红锈,说明锌层已经被腐蚀完,铁材已经被腐蚀了；至于黑点嘛,应该是铁杂质的缘故.
润滑剂析出,碳酸钙析出,其它低分子析出,大致就从这几个方面排查.
氧化铜应该是黑色的,氧化铜变成绿色是因为生成了其他物质；学名碱式碳酸铜,也叫铜绿
金属铝是非常活泼的两性金属,自钝化能力强,没有适当的活化,电镀后,镀层结合力差,出现脱皮现象.铝排表面镀锡,最好是先浸锌（也叫沉锌）、退锌、再沉锌,电镀锡.这样二次沉锌的工艺完全能够保证电镀质量.在金
电镀生产中要大量使用强酸,强碱,盐类和有机溶剂等化学药品,在作业过程中会散发出大量有毒有害气体,如安全管理工作做得不好,极易发生中毒,灼伤,以致燃烧爆炸事故.另一方面,电镀车间工作场地潮湿,设备易受腐
主要原因是镀液的分散性不足,或者是镀件移动/滚动不均匀,导致电流高区过厚或者低区过薄.建议先加点酸试一试.如不是上述原因,最好能换用性能良好的添加剂.再问：换用性能良好的添加剂？具体一点怎么更换？再答
现代工业的回流焊就是对铜基材的镀锡焊盘进行焊接的.锡会融化,但通过毛细作用吸附上焊料,形成焊点.波峰焊的温度设置在250度,但实际上焊槽的温度在200度左右.
铜镀锡表面变色,大多数情况下是电镀不良（源自镀液或后处理）,合格的镀锡层在自然室内环境下很难变色,即使变暗也需要很长时间(6个月以上).如果是变色,建议返工.由于镀层很薄,无法机械打磨.
可能有如下的原因：请排查,或再联系我们1、硫酸含量低2、光亮剂不足3、槽液有铜杂质污染4、氯离子过高5、阳极极纯化6、电流不够大
应该是高电流密度区放电较多（主要是电镀件的尖端区域）,导致锡的沉积量变大,相比较其他区域有所差异所致.