电镀液 6价铬与3价铬 差异

纹波系数是指输出直流波是纹波的概率,在电镀中纹波直观的理解可以看成非直流波就可以了因为交流脉冲波对镀铬有很大的影响,高要求不超过2%.电镀铬中如果纹波系数太高会造成镀层表面有裂纹等等镀层不良状况.镀硬

镀锌电镀,达克罗是一钟含锌的烧结层.外观电镀锌有光泽的镀层.达克罗是防锈能力较好的油漆层.比电镀锌的防锈能力好.外观没有光泽.

电镀(electroplating)是一种电离子沉积过程(electrodepos-itionprocess),是利用电极(electrode)通过电流,使金属附着在物体表面上,其目的为改变物体表面的

如果单独谈三价铬的处理,那就直接加过量工业片碱,充分反应后加聚丙乙烯酰胺,再通过斜板沉降或净化器处理就OK了.如果水样中还有其它物质,请详细说明.

镀锡的焊接性能肯定比镀金的好,镀金一般是为了防止引脚氧化,你把问题说的清楚些我帮你分析.

镀亚锡的焊锡性会较好.镀亮锡主要适用在外观件,因为添加了光亮剂成份会影响焊接能力.镀亚锡接近纯锡,但外观为雾面,如果水洗水质较差容易有水渍痕迹,也比较不耐污,但表面受污染的亚锡表面,经擦刷乾净後不会影

黑铬镀层具有消光性,用于光学仪器,铬镀层还具有不易与工作介质粘附的特性,可镀在钢铁、巴氏合金、铅青铜等材料上,用在塑料加工机械、食品机械、摄影、乳胶加工机械等方面.钢铁件镀黑铬,应先镀铜或镀镍作底层,

当然是铬耐磨了,电镀中最外层往往电镀一层铬,称为电镀硬铬,目的就是为了更耐于磨损,因为铬的硬度很高.而电镀镍分为好几种,有电镀光亮镍,电镀高硫镍等等,目的不一样,有的是为了美观大方,有得是为了电镀下一

用镍磷合金,废液卖掉

镀铜和镀镍都是提高产品的防腐蚀性能,使产品不生锈.铜相对来说主要作用是产品表面的整平性好,使产品看起来镀层表面非常饱满.镍相对来说防腐能力比铜要好,但成本相对较高.所以选用铜镍镀底,白铬,实际叫装饰铬

普通电镀的镀速每分钟只有零点几到几微米,而快速电镀的镀速可以达到每分钟几十微米.

电镀自然是电解池原理,因为电镀是外加电场,导致阴极得电子,阳极失电子,阴极才能镀上金属,原电池是什么原理,那是自身提供电流的原理,两个的目的是不同的.正常来说阳极是可以用导电物质替代,至于选用上镀金属

硬铬处理：模具省模抛光电镀,五金模,塑胶模,橡胶模具,顶针等各类模五金件抛光电镀硬铬钛表面处理：普通镀钛,纳米钛,镍钛合金,淡化钛等黄江,黑钛等功能钛镀钛,电镀硬铬：专业为各种高档模具及五金产品提高表

电镀的耐磨性比化学镀好.

热喷涂涂层一般只用于低熔点金属的喷涂,如热喷锌、热喷铝；电镀不能电位太负的金属,如铝；化学镀更是不能镀电位较负的金属,如锌、铝等.热喷涂的镀层一般都较厚,防腐能力强,但装饰性不强；单层的电镀层防腐能力

“热电镀”与“冷电镀”说法好象不对.热镀是热浸镀,适合镀低熔点的金属.常见热镀锌、热镀锡等.电镀时不需加热,称冷镀.冷镀可以镀多种金属.铬、镍等熔点太高,不适合热浸镀,只能冷镀.

塑胶电镀的特点是本身不导电,需要先进行导电处理,即进行活化和化学镀,使表面牢固地附着一层金属膜,再后面的电镀就和金属电镀没大的区别了.电镀后使用的过程中出现的问题有所不同,对于金属电镀,基体与镀层之间

有两种作用：1、塑料电镀前处理,粗化液中使用,铬酐和硫酸适当比例相互作用形成强腐蚀的铬酸,腐蚀ABS料中的B分子形成瓶口状微孔；2、电镀铬工艺中的主盐,通过点解方式提供六价铬金属离子.还有种就是当做钝

棱角起皮而别处不起多半是电流过大造成的.镀硬铬多是钢铁件直接电镀,起皮原因多出在前处理不良和起镀工艺不正确.不能仅靠盐酸或硫酸长时间除锈,锈主要靠机械除去,用酸短时间活化,彻底清洗,迅速入槽,先小电流

稀土一般是三价稳定,四价铈最大的特点就是氧化行了,很强和高锰酸钾差不多其他的好像在氢氧化物的溶解性上也不一样