生产橡胶制件时硫化的目的是什么?

橡胶密封圈,和一些杂件.车上玻璃的密封条如果你说的是废胶的话那么可以回收做再生胶,胶粉,也可以炼油!

“硫化”一词有其历史性,因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,随着橡胶工业的发展,现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联.因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”,即线性高分子通过交联作用

硫化可改善橡胶对温度的敏感性和强度硫原子能把橡胶分子连接起来使线性结构变成网状结构提高强度

生产高端产品一般用的是微波硫化,这个在现在应该是最均匀的硫化设备了当然因为商业保密问题,具体不能细说,感兴趣的话你可以网上查阅相关厂商和他们联系咨询

通过温度、时间、压力、配合剂的化学反映使橡胶分子由线性结构变成立体网状结构.

硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能,使其变得更有使用价值.“硫化”一词有其历史性,因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,

因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”,即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程.从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程.“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程,还包括产生

“硫化”一词有其历史性,因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,随着橡胶工业的发展,现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联.因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”,即线性高分子通过交联作用

橡胶低温硫化,主要是设计在硫化体系和辅助的活化体系,目前工艺成熟的是氯丁橡胶、再生胶、硅胶、天然胶等可以室温硫化,在丁腈、乙丙、氟胶可以比正常硫化温度低50摄氏度低温长时间硫化出有刚好的弹性材质.需要

问题要说得再明白点!有没有添入硫化剂,促进剂有没有经过塑炼,混炼?塑炼过的橡胶,一般要求在30度以下可保存180天混炼过的橡胶,一般要求在25度以下,7天保质期.如果是CR材料,保质期会更短些.通风,

橡胶高温与低温硫化是根硫化剂来决定的：一般高温硫化在165-180度之间,低温硫化在110-140度之间,如果用高温硫化剂用低成型就会有产品不熟（当然长时生产以会成型的）,如果用低温硫化剂高温生产,胶

硫磺硫化体系；3—甲基—四氢噻唑—硫酮—2(MTT);树脂硫化体系;金属氧化物硫化等!具体百度空间用户名片页可以找到我的联系啊方式!专业开发橡胶技术!;

硫化体系的选择（过氧化物或硫磺）促进剂的比例

橡胶的二次硫化也叫后硫化或二段硫化,是指橡胶制品达到一定硫化程度,除去热源继续进行加热硫化的工艺.从广义上讲,橡胶制品硫化到一定程度,即使不加热,它仍可在余热的作用下,或在制品储存过程中,继续加深硫化

简单点,模内温度160-170,排气三次,有气泡是由于配方中含有部分水分,或者模具排气不均匀,解决方案,加氢氧化钙和在模具上多拉几条排气槽,硫化是否完全做个硫变就知道了,有专门的测硫变一起,无转子硫变

方法有几种,说一个最有效的.将橡胶用剪刀剪下一条约火柴杆粗细的条状,然后再将条状橡胶扯断(不可剪断).然后将扯断的两个断面重新轻轻的合拢,(一定要轻).如果是未硫化的橡胶断面间会感觉到有很明显的粘性,

剧毒的东西基本上没有,但有的产品硫化会产生致癌的东西,或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分,最好少接触为好.

是不是橡胶硫化,硫化是通过外力剪切,高温使链性分子交联成网状分子,使其加强了拉力、硬度、弹性、抗老化性能等.

胶种不同,硫化温度,时间都不同.温度高,时间就要缩短,但温度太高,会增加好多.一般厚制品温度要低一些,较薄制品温度则可以拉高,一般为115度

当然是化学反应.通过硫化来增加其交联度,存在着化学键的变化,有化学键变化的都是化学反应.