hrc最低渗碳层深

首先要明白两个概念:渗层深度和有效硬化层深度.测定渗碳层和氮化层的深度,国家标准以硬度法为准,金相法是比较难判定的,要靠经验,经过多次硬度法测定后观察,主要在过渡区的哪一个位置,不同材料不同状态都会有

渗碳厚度测定淬硬断口法:试样经淬火后打断,用读数放大镜观测断口,渗层为白色瓷状,未渗层为灰色纤维状也可用金相纤维组织法.严格的深度判定有热处理规范规定,可能本坛也有,

C

45钢渗碳?渗碳用钢低碳钢C%：0.15~0.25%低碳合金钢：Cr、Mn、B、Ni－提高淬透性；W、Mo、V、Ti－细化晶粒常用钢种：20CrMnTi为什么不用20（便宜些）或20Cr、20CrMn

应该是渗碳好,处理好之后加工也比较方便,选用CBN刀具完全可以.

应通过检测分析破坏形式和组织结构来判断导致寿命短的原因.怎么造成寿命短的：剥落?开裂?还是断齿?裂纹形态及走向是怎样的?断口形貌?高倍组织及马氏体级别?当然,对相关背景条件也应清楚,如材质,工件尺寸,

那要看你工件大小,虽然同是45#钢,但是如果尺寸太大,高频加热就困难了,而且冷却效果也要考虑,如果你的工件用高频能充分加热的情况下,淬火温度要稍微高点830以上吧,正常水淬是810,油淬是850,时间

渗碳淬火工艺是这样,刚渗碳好表面会有氧化层,氧化层硬度比较低.如果工件要求表面硬度40-48HRC,然而却测出52HRC,这说明淬火不合格.一般工件做渗碳淬火工艺都会要求表面硬度和芯部硬度.

是渗碳层深度

外焰温度最高,焰心温度最低实验步骤：取一根火柴梗,拿住一端迅速平放入火焰中,约一秒后取出观察并比较火柴梗在火焰的不同部位被烧的情况.实验现象：火柴梗两端变黑,中间不变黑实验结论：蜡烛外焰温度最高,焰心

将试样沿纵向切开,注意切开一定要尽量垂直于渗碳层.然后镶嵌起来,样制好后在显微镜下观察,一般的金相显微镜目镜上都是带有标尺的,不同的放大倍数下标尺的尺寸不同的,你要注意换算,找到渗碳层测出层深就可以了

渗碳层深度主要有几种确定的方法：1、如果零件需要后续加工的话,渗碳层有效深度必须是设计要求加上加工余量的深度,防止后续加工以后零件表面的渗层不够设计要求；2、如果零件不需要后续加工,渗层深度的确定需要

20Cr表面渗碳后,建议淬火温度800~850°C经油冷后表面硬度可达HRC58~63.

900度渗碳5小时840度油淬200度回火90分钟由于设备,渗碳温度选择等差异,请结合实际编制工艺,仅供参考

一般碳弧气刨时产生渗碳层以后都需要机械的办法打磨处理,因为渗碳层是非常淬硬的,在焊接的时候因为应力作用很容易产生裂纹导致焊接失败.对于一些工作量比较小的可以采用机械的坡口或者清根的方法,也可以采用冷开

渗碳到了扩散阶段,强渗时渗进表面的碳一部分向次表面扩散,一部分向炉里扩散,广义上说,也可以认为是脱碳.如果炉内碳势稍低,就有可能表层含碳量比次表面低.“GB/T224-2008钢的脱碳层深度测定法”是

1、化学分析法：从试样表面至心部逐层取样后进行化学（或光谱）分析的方法,有所测得的碳含量—至表面距离的关系曲线便可确定全渗碳层.2、金相法有宏观金相法和显微金相法之分.宏观金相法简单作为炉前监控用,步

0.3-0.3mm深度,后者是维氏硬度值500-700

目前有两种测试方法,一种叫金相检测法,一种叫硬度法:具体操作是:金相检测法:将你要测的试样剖开,然后镶埋,用金相研磨机将镶埋好的试样研磨好,腐蚀吹干,然后在显微镜看,显微镜都有一个带刻度的100Χ目划

工艺要求比较高啊,要用高频机加热,快速淬火再问：只用渗碳后低温回火的工艺怎么做？再答：回火是要加热到一定的温度，保温一定的时间，然后空冷，可以消除应力你不是要提升他的硬度吗？要提硬度的话就的淬火再问：