炼钢厂转炉喷溅冒黄烟

本人从事品种开发,也遇到相应的问题.由于转炉本身是负能炼钢,不能无限制补充热量,所以必须有取舍,我认为转炉的出钢温度到根据冶炼水平和该厂的设备布局等基本情况来考虑,剩下的合金在LF加入,适当延长LF冶

应是这样的：铁水中硅含量高,会增加造渣料的消耗,而且使得转炉内炉渣过多,而过多的渣量就会容易喷溅.

你好,现在转炉主要是完成脱C和控制温度.而脱[S]脱[P]控制合金成分等都移到了炉外精炼那一块在做.所以转炉主要的化学方程式是：C+O2==CO.温度控制在1650度左右.至于脱S这些如果你感兴趣,我

下次问问题.写完整.没头没脑.咋回答

主要是在中期容易发生,由于在中期氧枪下的很低,主要起到了脱碳的作用.使得渣变的粘稠,钢液中的一氧化碳无法通过渣出去.时间稍长,积累的一氧化碳过多,发生爆发性的喷溅,产生爆炸.在加入钢时,钢中有封闭物,

意思是出完钢溅完渣后,留下一部分或全部渣子做为下一炉的初渣使用,好处是可以提高金属收得率,使初渣早化,坏处是会增加渣量,造成喷溅,还会对炉衬造成一定的损伤.

最关键的就是控制好枪位,枪位合适既可以减少喷渐降低钢铁料消耗还可以保证出钢成分,渣化好就不容易粘枪了.枪位控制出现返干情况不能降枪处理适当提枪保证返干的渣化好如果降枪就会出现粘枪现在严重的会出现卡枪影

转炉炼钢是一个氧化的过程.铁水一般含有4%左右的碳,0.3-1.2%左右的硅,以及微量的磷和硫等.转炉炼钢时主要就是把铁水中的碳和硅氧化掉变成几乎没有硅和含量非常低的碳的钢水.碳和硅在氧化过程中会放出

转炉炼钢（convertersteelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程.转炉按耐火材料分为酸性和碱性

主要是控制氧枪枪位,枪位过高就会泡沫喷溅,枪位过低产生金属喷溅.枪位合适的时候就不会喷溅了.另外一种是熔池不均匀沸腾造成的,注意控制熔池温度,使熔池均匀升温.还有一种是吹炼中期,炉渣反干造成的,炉渣反

相对于脱硫来说,转炉脱磷是比较轻松的一般脱磷率能达到80%以上.脱磷的条件是低温,高碱度,高氧化铁,大渣量.这几个条件在一般的铁水条件下,正常加料前期都能满足.也就说一般的情况下,脱磷是在前期进行的,

1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法.该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成.炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名.酸性空气底吹转炉——贝塞麦

化渣力度的不够,分析原因有两点1；低温返干,温度过低,渣料过多,碱度过高,造成结料返干,2高温返干,温度过高,碳氧反映激烈,却泛氧化亚铁造成高温返干解决办法1,等温度提升就会化渣,一般不同意过度吊枪化

楼上说的是车间除尘,不是转炉除尘,干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是文氏管和布袋,湿法除尘就是在二级文氏管后面加水过滤,而转炉除尘是指,在转炉上方有个烟罩,靠负压吸走烟气,从而达到除尘的目的.

经过这段时间的实习,我主要有以下几点感想：第一,要有坚持不懈的精神作为在校生,我们不管到哪家公司,一开始都不会立刻给工作我们做,一般都是先让我们熟悉公司的工作环境,时间短的要几天,时间长的要几周,或更

挡渣失败难免,可以在炉后上一台铁水捞渣机,下渣了捞一下就可以.

一般的钢厂都是采用下料口用氮气吹扫的方式减少下料口粘渣,减少堵料.定期的去人查看清理是有效的.脱硫的有利条件是高温,高碱度,高氧化铁,高猛,大渣量.再问：下料口都是有氮封的但是基本上还是老堵料，可能设

应该是返干,意思就是炉渣从融化的状态返回到结坨的状态.简单点说就是因为碳和氧的反应太激烈,夺取了钢渣中的氧,造成钢渣中的氧化铁含量下降,从而造成炉渣结坨.

所谓顶底复合吹炼工艺,对氧气顶吹转炉而言,就是除了从原有的顶部氧气喷枪保持一定距离向金属熔池喷吹氧气外,为了强化对金属熔池的搅拌,还通过炉底向金属熔池喷吹一定量的气体,以加快冶金反应,并使之趋近于平衡

行业现状：   现有的氧枪刮渣器没有坚固的固定支点,在刮渣时仅是单一气缸驱动；并且刀头无固定设备,在使用过程中由于反作用力很大,在刮渣的过程中工作极其不稳定,事故频繁不断