淬火工艺为什么提高硬度,降低韧性

这个一般来说是没有这种现象的,你这个很怀疑你的方条是不是45号的,要是是尺寸差不多的45号钢圆棒和45号钢方棒淬火一样的淬火条件下硬度是一样的,因为你这个形状的区别只不要是出现很大尺寸的结构,这个形状

你好.高频淬火一般应用于小尺寸的杆件,在机械行业标准中推荐使用G48,即使用感应淬火,能达到的最硬值是48.采用感应淬火的时候,工艺范围是860-900℃.淬火后一定要进行回火,要达到HRC40左右,

对的,不一定温度越高硬度越高.在一定的温度内,随着加热温度的升高,会增加奥氏体的稳定性,提高淬硬性.对于过共系钢,加热温度增加,会有更多的碳化物溶入奥氏体中,增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量,故硬

淬火是热处理的一种,有一般淬火、脉冲淬火和等温淬火.一般淬火使工件具有一定的显微组织,以保证某一截面部位在回火后满足要求的力学性能.能提高硬度及强度；增高耐磨性.脉冲淬火是借助于脉冲的高聚能量在极短时

常见的都是先淬火再磨削,磨削加工如果控制不好,硬度会降低,主要原因是磨削时产生的高温会使材料软化,硬度降低.可以选择冷却性好的磨削液,同时注意选择冷却特性好的淬火油,在淬火时将硬度提高一些,两种方法都

45钢经淬火,组织将成为马氏体,硬度可达HRC50以上.一般45刚淬火后经低温回火,回火温度在250度以下,此时的回火温度低于马氏体转变温度,得到的是回火马氏体,硬度无大影响,韧性有所提高.但你说的是

钢在加热形成了奥氏体,根据目的的不同,自高温缓慢地或快速地冷却A1以下的温度,使之发生转变.奥氏体在A1以下不同的温度转变时,其转变产物是不相同的,性能也有很大的差异.缓慢的冷却得到是一层渗碳体一层铁

进行退火处理就可以降低硬度!再问：请讲一下热处理曲线再答：http://baike.baidu.com/view/182894.htm去学习吧

520度,两个半小时

对金属而言,强化机制（提高强度,也相当于提高硬度）类型主要有四种位错强化、细晶强化、固溶强化、沉淀强化；钢主要有渗碳体、马氏体、贝氏体（分为上贝氏体、下贝氏体）、奥氏体、铁素体等相.碳化物最硬,马氏体

高频淬火,指的是对工件进行表面淬火,淬火后工件的硬度会提到,一般硬度表示是HRC,例如45号钢材质的工件淬火后,硬度为HRC60左右,国韵胡文锦.

这个我也想知道.个人认为：按照理论来说,应该是差不多.按照实际来说,做过那么多工件的,自然知道如何!查看原帖

铝合金焊接后的硬度永远不会和母材相等.可以用下面方法提高硬度；1.增加热影响区厚度.2.快速度焊接减少热影响区温度.3.选用强度高焊条

你应该说的是从淬火状态到正火状态硬度降低,这个是必然的.从冷却曲线来看,正火加热到奥氏体温度以上,冷却速度较慢,使得碳分布较均匀.而淬火冷却速度快,碳化物来不及扩散,所有就有过饱和铁素体生成马氏体.简

6061铝合金淬火应该叫固溶,是没有硬度,必须时效才能提高硬度.建议看一下热处理手册第一分册中有关铝合金热处理部分.

你说的方法是不行的.如果是亚共析钢淬火温度低,那么加热保温后的组织为奥氏体+铁素体,淬火后的组织为马氏体+铁素体,马氏体存在的部位硬度高,铁素体存在的部位硬度低,导致硬度不均匀,这样对钢的加工、使用都

工件油冷淬火时,冷却用油温度在60℃左右最好.原因是,一般情况下60℃的冷却油(如20-30号机油)流动性最好,因而冷却能力,即油冷速度也最高,可以达到最好的淬火效果.相反,较低温度的油粘滞性大些,冷

淬火工艺不对?再次淬火.GCr15钢热处理工艺参数：1.普通退火：790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-2072.等温退火：790-810度加热,710-720度等温,空冷——H

加热时间长些,进行传导式加热,工件表面层的温度梯度要小得多,最终表面淬火后的硬度梯度也就小了.

镀锌液温度500多度~对淬火产品来说相当于短时期回火处理,所以硬度下降使用低温镀锌可以防止硬度下降,但镀锌成本会提高