淬火变形的后果

晕倒,我们做规则几何形状淬火件变形的都吓死人,何况是比较复杂的形状我个人认为主要是淬火过程冷速不同导致的,温度场差异也导致组织应力不同,在高温下引发塑性变形.我们对于规则零件产生的变形,通过高温回火过

众所周知,一般淬火过程是过冷奥氏体经过无扩散型共格切变而转变为马氏体的相变过程.在铁碳状态图范围内,所涉及的几个基本相以及转变产物之中,马氏体比容是最大的.因此,淬火过程必定伴随着相变部位局部体积增大

渗碳淬火的变形控制和多数热处理工艺的变形控制是基本相同的,多从工艺过程的各部分分别考虑：1零件摆放堆叠,应考虑摆放的方式,堆叠的层数,重量等,避免热处理过程中由于零件自重和堆叠重压变形.2加热阶段,应

感应淬火也叫感应加热表面淬火,感应淬火基本上都是表面淬火,但是表面淬火不一定是感应淬火.因为表面淬火采用的快速加热方法有多种,如感应加热,火焰,电接触,激光等等.也就是说感应淬火是表面淬火工艺中的一种

一般来说数值会变大的,不过不大,只有几十丝而已.

一般变形可以采用普通煤气+氧气的割炬来热烘,适合弧度较大的弯曲.如果是热烘解决不了的弯曲,建议加热后使用平台压力机压一下.注：一般情况下,100-200度的热烘是不会影响热处理效果的.再问：平面还有办

这种工件淬火变形一方面要想法减小,一方面要想办法校正.减小变形的方法：1.对消组织应力和热应力.预变形淬火.淬火前施加反向变形.3.平衡组织应力.淬冷时,强化马氏体转变体积较小材料的冷却,以平衡组织应

因为螺栓机加工后存在内应力,淬火后应该进行适当的高温回火,以便提高模栓的机械性能.只是进行淬火,只会螺栓改善螺栓的硬度而不是总体机械性能.

你问题没说清楚:什么材料,工件尺寸大小等.淬火方法(整体\局部?)@@@不过要减小变形可从下面几方面考虑:1.加热温度不要太高(下限)2.冷却速度能满足淬火条件的前提下尽可能要低(减小热应力)3.采用

热处理方法中,引起零件热处理变形最大的是B.渗碳淬火

可能自然时效的缘故吧,内部应力的释放可以让钢板变形?存放时间长了难免会变点形.建议：钢板不要存放时间太长.

你把条件讲的比较清楚,还有点疑问,就是零件壁厚均匀吗?缺口或沟槽对变形控制影响也不小,不过0.25确实要求高,以下建议希望能帮到你:1.加热:亚温加热淬火好,同时希望你的炉温均匀,最好盐浴加热;工件要

碳钢在油中淬火,由于淬火冷却速度小于临界冷却速度,故不能获得单一的马氏体组织.合金钢淬火稳定性高,为了防止淬火变形和开裂,故合金钢一般在油中淬火而不在水中淬火.再问：谢啦

@@@不过要减小变形可从下面几方面考虑:1.加热温度不要太高(下限)2.冷却速度能满足淬火条件的前提下尽可能要低(减小热应力)3.采用合适的淬火工艺(比如分级淬火)4.借助专用工具来防止变形(淬火压床

内应力没消除

多长啊,如果不长,控制下水的时间和角度,变形的可能性几乎为零.再问：如果变形的话，它怎么变形啊，向上还是向下弯曲，假定长度足够达到你要求的长度再答：你二到家了吧，我说我只会让他不变形。如果你是故意让他

水和油的冷速不一样,冷却特性也不一样.水相对油来说冷速大于油,但在300度后冷速和油差不多,但起始温度油比水慢.根据这一特性,按热处理所需得到的组织要求,需采用不同的冷却方法（速度）.45以下的碳素钢

淬火时,油的冷却速度比较慢,所以碳钢在油中淬火后,可以获得较好的韧性,且淬火后不易产生裂纹,但淬火后的硬度相对较低.同理,在淬火时,水的冷却速度较大,合金钢在水中淬火,虽可获得较大的硬度,但易产生裂纹

Cr12同类的Cr12MoV钢在二次硬化法淬火下,硬度可达60-62HRCCr6WV淬火后再在160-200温度下回火1.5-3h,硬度可达58-62HRC,但他的淬火开裂倾向比Cr12大.另外含Mn

组织应力是指淬火过程中,马氏体转变时体积变化所造成的应力.材料受到外部应力时,超过弹性极限即产生塑性变形,超过断裂极限产生开裂.所以减少变形开裂的