作业帮淬火 氧化皮 厚度
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/30 01:00:37
主要是铝的氧化层厚度和硬度有什么区别常温阳极氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米,硬度200-400HV.低温氧化一般用于硬质氧化,硬质氧化的特点1：
45#钢的淬透性一般,最多只能达到15mm,在材料的心部也就是材料的出厂状态.
喷砂可以达到处理效果,可以除锈及氧化皮,箱式机一般4-5平方每小时,加压式一般15-25平方每小时,至于油如果你用的砂材价格高,就不要用喷砂机来除油,因为油会污染砂材,用了一二次砂材就不能用了,如果你
建议你去热处理论坛问问
高频淬火,指的是对工件进行表面淬火,淬火后工件的硬度会提到,一般硬度表示是HRC,例如45号钢材质的工件淬火后,硬度为HRC60左右,国韵胡文锦.
淬火：850℃保温30MIN,1050℃保温20MIN,油淬.回火：450℃-470℃保温1.5H
一般情况下国产铝材阳极氧化表面的氧化膜厚度在7um----15um,也就是0.07mm----0.15毫米之间．非特殊用途和需求很少超过12um,因为成本上升自然售价不菲．不是中国做不出更厚更好的阳极
阳极化处理铝制品表面的自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层更不适合着色.人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化.化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中,部分基体金属发生反应,使其表面的
也可能打硬度时没磨掉脱碳层,是假硬度.去掉加工余量后的硬度是多少?查看原帖
如果没有保护气氛的加热设备,长时间加热肯定是有氧化现象,这避免不了的.碳素钢淬火性能不好,没保护气体、一般的炉子肯定会这样,估计下脱碳层厚度,
还是真空的退火的好光亮的不要这么的麻烦的啦查看原帖
一般厚度为15~30μm.
1渗碳淬火后出现的黑色组织主要原因之一是内氧化造成的.2还有一种常见的原因就是固溶在A中的合金元素析出（贫化）,造成工件表面淬透性下降从而引起黑色组织的加重.典型案例就是合金渗碳钢渗碳淬火前短时间通氨
一般零件的淬火后都要进行精加工,比如磨外形,精车外形等,这样就可以把氧化皮除去了.如果不打算在淬火后在进行别的加工的话,则可以采用喷砂或者砂纸打磨等方法除去氧化皮.化学方法也很多的再问：谁都知道化学方
装饰性阳极氧化,本色2-5um浅色5-10um深色12.5-25um硬质阳极氧化12.5-115um
油淬应该会产生这样的效果,如果把工件直接加热,空气冷却也会产生这样的效果.只是没有淬火真正的含义.
表面氧化层的部位、厚薄会影响到表面散热的快慢,导致表面各处热胀冷缩不同时发生,产生热应力,引起变形开裂；氧化层还可能导致表面产生应力集中,从而引起淬火变形开裂.纯粹的脱碳一般不会引起淬火变形开裂,如果
请楼主说明氧化层是什么?我的理解如下：1.氧化皮：45#去除氧化皮最实用的方法为抛丸处理,经过抛丸后氧化品基本会去掉.2.脱碳层：脱碳层只有采用机加工的方法去除.
热处理工艺可能有问题,检测一下金相组织,看看是否有粗大的晶粒.或是中温回火后未快冷造成蓝脆.再问：一般这种材质，淬火和回火温度控制在多少再答：820-840油淬火+400-430回火
楼主是什么样的连续炉呀,渗碳淬火连续炉不应该有什么氧化皮呀,淬火槽里最多是积些碳黑罢了.查看原帖