注塑胶口断如何解决

低压保护的作用是防止模具型腔里面有异物导致压膜损伤模具起到保护作用的.低压一般在公模进入母模型腔开始计算直到模具贴紧在起高压,要是模具精密的话能做到放一张薄纸都会弹开不会压膜

融合线------实际是2股或多股材料汇合时,材料的融合线.与材料汇合时,材料的粘度有很大的关系.从理论上讲,材料的汇合肯定会产生融合线,只是明显程度的不同而已.[1]材料的温度i)升高材料的温度.和

一方面是料没有烘干,料里面水份还超标,导致注塑时水份在模具内挥发不出去,相互挤压形成流纹或小汽泡.二是排气不畅三是温度和注射压力等各方面都有关系,建议楼主一个一个的排查较好.

解题思路：现象：1、2试管几乎没有气泡产生，3试管有大量的气泡产生结论：过酸、过碱都会降低酶的活性，甚至使酶失活解题过程：现象：1、2试管几乎没有气泡产生，3试管有大量的气泡产生结论：过酸、过碱都会降

模温低吗?POM我模温75-110都可以,模温低了表面就有麻点,不光洁的样子,射胶速度慢了就会有波纹,提高点速度,如果是有气纹,就可以加大点进胶口.

你看看机器屏幕上出现的警报是什么吧,比方说料管加热是否正常?熔胶时间是否超出上限?还是其它的报警信息?手动熔胶看看,螺杆动作是否正常,如果螺杆转速正常,就是不后退的话,你应该看看下料喉那边是不是堵了如

PC是非晶性塑料,他的流动性是跟料管温度有关,温度是约250-300C,取决於PC的分子量(PC塑料有不同的分子量,分子量越高,MI越低,所以料管温度是要约高),另外成品越大,越薄.料管温度越高.如果

水痕通常的检查点：1、ABS料预烘干时间可能短：80~90度,3H;2、模芯有水雾,烦请弄干；奇异点：实际情况,你的自己分析制品件结构问题带来的水痕

1射嘴加高点温度2保压过后抽点胶3试下射座后退,是不是因为水口引起

塑件之所以出现裂纹,主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致,具体分析如下.1）注塑模具①若顶杆的位置不对或安装不当,使得顶出阻力增大,塑件局部应力集中,导致塑件出现裂纹,对此,要检查顶杆位置及安装

注射机机筒的温度设定是和注塑机构,注射量,和材料有关的.注塑机构有机筒螺杆组成,其设计是时是按输送,塑化,均温分成三段,其加热温度输送段低只做物料预热,进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却.塑化段温度

聚苯乙烯材料性质脆,金属嵌件是没有收缩的,而聚苯乙烯注塑后材料会有一定的收缩,加金属嵌件注塑的话在金属嵌件周围的聚苯乙烯收缩没有空间而开裂.两个方法1将金属嵌件加热后再放到模具里注塑.2先注塑产品（不

用位置控制!减少射胶速度!增加射胶时间!增加保压时间和保压压力!降低料管温度再答：降低模具温度再问：你说的这些都有试过,感觉没什么变化呢再答：什么产品能发个图片看看么再问：好的,明天下午发给你,现在下

聚甲醛为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是最坚韧的.具抗热强度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良.是做什么样的产品?想不通

热固性塑料成型时模具需要加热,温度控制采用闭环控制模式即可．

壁厚:浇口,浇道尺寸合理;封合处留一定的补充料;注射时间大于较浇口封合时间;降低速度,提高压力；采用粘度等级高的材料气体:进行预干燥；降低温度,避免产生分解气体流动性差提高温度、注射速度予以解决

2、注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件.取出塑件后又再闭模,进行下一个循环.3、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压

需要根据你的材料要求调整配方,然后用不同的单体原料加助剂就可以了,更多聚氨酯配方可到中国聚氨酯联盟网

有些注塑机的温度板有电池保存ic程序的是否是停电时间太长导致,如温度板没电池就检察一下温度板电阻

不太清楚你说的是哪一种尼龙料,就我使用PA6的经验来看,可以从以下几个方面去分析一下.1.是否回料用得太多2.是否存在注射机螺杆过大导致的原料过热3.原料是否充分预干燥至于产品结构和工艺参数方面的影响