注塑件-搜答案-智慧作业帮

3个可能性!1.壁厚太厚了,真空收缩也是难免的!无法解决2.干燥不到位,少量水汽在里面形成气孔；3.加工不合适,少量分解了!4.还有其他的可能性,也许我不知道!

使用方法1、固定熔接器安装加热端头,把熔接器放置于架上、根据所需管材规格安装对应的加热模头,并用内六角扳紧,一般小在前端.2、通电开机接通电源（注意电源必须带有接地保护线）,绿色指示灯亮,红色指示灯熄

喷涂工艺要严格要求,除油、除锈、除尘、风干,只有保证清洁才能有好的喷涂质量.

1、ABS+PP混合,硬度会增加,不能直接使用,需经混炼2、ABS+PP相容性不好,可能有分层情况,最好不要用再问：那单独的PP、ABS怎么再利用呢？它们不是分高压和低压的吗？

要选择IMD工艺ABS专用的PET膜,有别于普通PET膜.再问：这种专用PET膜,国内哪些公司有生产?谢谢再答：有很多专业的厂商，你百度一下“IMDPET膜”即可得知。

一般是不会失效的,因为在高温下,胶黏剂进一步固化,当然还取决于TPE的组成,如果对耐热不行的话,可能性能会下降很多!推荐一个弹性体社区,你可以百度搜搜“talktpe",或者百度搜索”renprene

把材料(主要是金属板料)进行分离、弯曲、成型等在冲床上使用的模具称为冲压模具；把塑料粒子在注塑机上进行注塑成型的模具称为注塑模具；把铝合金、锌合金等有色金属在压铸机上进行成型的模具称为压铸模具.

有几种可能1是漆喷多了流了.2是塑件没洗干净或是没打磨好,漆没有完全附着上3是漆稀释的太清了

不是很理解你说的意思,说明白一点.如果注塑上去的话就不存在这样的问题,关键金属嵌件要开“工”字型槽,里外都要包住.还有金属件上不要有尖锐的凹槽,那样塑料和金属件之间就不存在熔胶死角,也就不存在漏气的可

二次成型,或用双色机模生产.现在这方面的技术也非常成熟.

你这个问题太广泛了注塑件的成本要包括：1,设备损耗费用2,模具损耗费用,3,材料费用4,水电气费用5,人工费用6管理费用7包装费用ABS材料的单价区别也很大,不同品牌的ABS材料单价相差很大的常见AB

出问题了吧

聚苯乙烯材料性质脆,金属嵌件是没有收缩的,而聚苯乙烯注塑后材料会有一定的收缩,加金属嵌件注塑的话在金属嵌件周围的聚苯乙烯收缩没有空间而开裂.两个方法1将金属嵌件加热后再放到模具里注塑.2先注塑产品（不

润滑剂析出,碳酸钙析出,其它低分子析出,大致就从这几个方面排查.

个人也是搞注塑件的,最近遇到了类似的现象,通过实验验证了：模具温度搞,注塑件收缩大个人认为：在冷却时间不变的情况下,如果模具温度比较低的话,注塑件在脱模前已经得到充分的冷却,成品的内应力得到了充分的释

塑料件电镀通常都用ABS塑料,一般工序是除油,粗化,敏化,活化,化学镀镍或化学镀铜,镀铜加厚,镀表面层.表面层一般有镍,铬,仿金等,视需要而定.

注塑后进行吸湿处理,材料上选择增韧型PA或自己添加增韧剂.

底漆可以用氯丁粘合剂制作,溶剂制成氯丁橡胶胶液喷涂在铁件上,干燥后再注塑粘合生产胶件.需要具体工艺探讨可以百度私信联系!

可能是水口钩子没做好、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有省光、看看延长冷却时间有没有办法解决,假如不行的话是没有别的办法了,试模可以敲出来,但生产的话还是要把这些问题找出来,改好了再生产.再问：都不

首先在设计模具的时候,要设计固定金属件的功能,生产时先把金属固定在模具上,两合模注塑生产.