法拉克加工中心怎么设定参考点

!法兰克系统G10是资料预设的意思G90是绝对坐标的意思（G90加工总是以零点的位置来计算坐标位置）如G0G90G54X0.Y0.S4600M3;G43H1Z10.M8;G91是相对坐标的意思(G91

机械零点是机床上的光栅尺或者编码器固有的初始点.绝对式光栅尺或者编码器不需要设置,每次上电开机后自动确认；相对式光栅尺或者编码器则需要设置机械零点,每次发那科系统上电后各个直线轴和回转轴的光栅/编码器

一般分4个坐标系G54G55G56G57即B0.B90.B180.B270.4个面的Y值一般相同G54G56的X值一样正负号相反G55G57的X值一样正负号相反根据机床的编程原点及各面的相互关系计算出

http://58.216.240.233/ljjg/default.asp?BigClassName=%D1%A7%CF%B0%D7%CA%D4%B4&SmallClassName=%B2%D9%D

用对刀棒或者断刀刀柄或者对刀仪对刀对刀棒和断刀刀柄方法一样,比如说用刀柄对刀先把Z轴降到对刀平面当差不多接近平面时把刀柄放到到下面来回滚动刀柄能滚动时刀柄放到安全位置防止碰刀Z轴往下降0.1mm刀柄再

有3种方法：1.用R编程,用这种方法实际上只能编圆弧,不能编整园,圆心角小于180度R取正值,大于或者等于180度r用取负值,也就是如果是铣整园至少要分两段.格式：g17/g18/g19/g2/g3x

反正G54-G59是肯定有的.N年没有用过三菱系统了记不太清了.不过一般这几个就够用了.再问：这几个哪够用啊我一次需要20多个坐标系呢加工缸体一次性全部完成再答：难道你每次要装夹20来个缸体加工吗？一

坐标系里Z别输了!直接刀尖到工件表面然后刀长补偿号里输入现在机械值Z多少就行!每把刀一个刀长补偿号就搞定!

必须先有支持换刀指令的后处理（带M06）的然后把多个程序（包含多把刀具）一起后处理,得到的NC文件就是带刀库的刀路了

加工中心一般不需要对刀,只有调试新产品时才能用到,对刀方法和车床一样只不过多了个Y轴而已.一般情况下像丝锥.铰刀一些没有固定刀长的刀需要装夹好用深度尺量一下就好了.鄙人经验还是比较丰富的,有什么问题你

这个不实用,椭圆用宏程序编的话机床走的时候抖动特别厉害并且速度也跑不上去,能用电脑还是用电脑吧,编宏程序费脑子我会但是我在床上试过后就没有用它,我在学UG,用UG编很快还简单,再有这个程序没有多少人会

ZY轴工件坐标设定也叫对刀方法有将刀用手轮打到工件坐标设定的0点你会发现这时的机械坐标值记住它想办法弄到G54G55G56G57G58G59任何一个里头然后记好你用哪个在程序里就写哪个进去

所有加工中心,最简单的办法,你把刀移动到编程的零点,将现在的机械座标值,输入到G54-G59中去(编程用G54,就输入到G54中去)

机床的原点在卡盘左端面的圆心,机床参考点就平时开机后说“回零”的点,准确的说应该是回参考点,工件原点,的前提是要建立工件坐标系,就是对刀的过程,对完刀后,一般车床的工件原点建立在工件的右端面的圆心,绝

兄弟,错别字太多哦,老人家不容易看懂.要使用相对刀长这么设置：1.用厚度为8MM的对刀块调好刀具的位置,把当前坐标系的Z值减去对刀块的厚度8mm设置为Z向的零点,刀具长度设置为0就可以了,因为Z向的正

这个问题很好解决,我这里有两个解决方法（有条件测刀长的用第1种,不然就有第2种）不管哪种都不要用第一把刀作基准,1.在G54里对好XY两个方向后,用你的第一把刀正常对Z值,在G54里输入Z0测量,然后

回答了,为什么不用三角函数计算呢.

加工中心G54座标系是不用将刀具移到工件表面,只要问下编程设的原点是在哪个位置上,直接在那位置分钟,在输入到机床就OK了

你的是机床是5轴?你所说的对刀是指刀具长度测量,如果手动对的话是一样的,自动对刀各机床厂家的指令可能是不一样的再问：是5轴啊我说的对刀是指设定工件坐标系，是不是加工中心都要设定基准刀再答：没有基准刀,

圆分中常用方法：1.将表杆夹在刀柄上,用百分表接触圆表面,用手转动主轴,根据在四个象限分界点上的表读数,调节X、Y轴位置,找到圆心位置.2.使用分中棒：在X方向分中：移动Y轴,目测找象限分界点,然后移