作业帮法兰克系统加工中心角度和深度两个变量用宏程序怎么编
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/30 12:21:35
我有厂家自带的没分啊再问：可以加分再答：邮箱发给你把有分没分的无所谓了帮忙了
一个1050一个1051我整不太清楚,反正一个是集中润滑油盒里没有润滑油了,另一个是主轴冷却的那里面没有主轴油了,或者是主轴冷却的机器不工作了,主轴温度超过设定温度.
你是想用手工编程还是软件
两者基本可以说是独立的,可以独立使用··
宏程序里的#1,“#”为变量符号“1”为变量号,#1=0则表示#1的值是0楼主程序里的意思应该是将Z值坐标（绝对值）设为自变量,赋初始值为0#2=-25.5应该是槽的深度
%O0001:N1(D3MILL)G91G28Z0M11G0G90G54X0Y0G43H17Z100M3S2600Z2.G1G90Z-3F80Y1.5F100G2I0J-1.5G1Z2.F1000G0
功能键作用：INPUT（输入程序及代码）OUTPUT（输出程序及指令）OFFSET（储存刀具长度、半径补偿值）AUXGRAPH（显示图形）PRGRM（显示程序内容）ALARM（显示发生警报内容或代码）
斗笠式刀库,一般的斗笠式刀库因为刀盘电机要随刀盘的前进与后退而移动,就是你说的左右移动,因此刀盘电机会有一段动力线在刀盘左右移动过程中也做伸缩移动,通常是用链式的导线槽固定这一部分动力线,动力线随导线
法兰克系统的面板上一般有个help键.里面有报警信息查找.还有消除方法.
G76X_Y_Z_R_Q_F；其中xy值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离,Q表示退刀量,F为进给速度.G81X_Y_Z_R_F；其中xy值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离,
首先将工件装夹稳固.再要确定工件坐标系,就是你编程的基准点,铣正方形很简单,就是用G01直线插补,X___Y___,走正方形的四个坐标点就行了
自动换刀没有停止,主轴不能移动,应该是换刀系统出问题了.
%O1200N10T1M6N12G90G54G0X-38.Y-45.S600M03N14G43H1Z100.M07N16Z10.N18G1Z0.F200N20Y15.F300N22G17G2X-20.
工件加工时,需要工件所在的位置,即坐标.这些坐标就表示为工件坐标即G54,而所有的坐标都相对于绝对坐标.机床每次开机的时候都要归零,那就是指找到绝对坐标.分中棒的作用就是要找到工件坐标,你仔细看看你师
把两处数值之差输入到坐标系Z栏中
调节螺栓在气缸上,二头各一个,用来调节缓冲的.如果是旧机床应该是气缸有垃圾堵了,需要把气缸打开来清洗才行,光调节那二个螺栓只能作应急修理,不能切底解决问题.换刀动作慢到一定程度系统还会报警.
一、主轴转速的设定○1、将工作方式置于“MDI”模式；○2、按下“程序键”；○3、按下屏幕下方的“MDI”键；○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；○5、按下启动键.二、分
圆分中常用方法：1.将表杆夹在刀柄上,用百分表接触圆表面,用手转动主轴,根据在四个象限分界点上的表读数,调节X、Y轴位置,找到圆心位置.2.使用分中棒：在X方向分中：移动Y轴,目测找象限分界点,然后移
没看错把,难怪没人回答了.好吧,我回答下,消灭0回答,不过对与错我就不知道了哈,乱说的.G68后面跟1,2,3,只要是正数就是按逆时针角度旋转,后面跟的是-1.-2-3.,负数就是按顺时针旋转
G54~G59为工件坐标系原点,在同一工件加工时有时需要设立多个坐标原点来方便加工,G54为第一坐标系,一般机床在调试时会把G54作为默认值使用,即你只要输入G0G90X100,X轴就会以G54里设定