作业帮油漆层厚度与盐雾试验时间
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/08 04:00:15
没有这方面的国家标准,只有中性盐雾腐蚀、酸性盐雾、交变盐雾测试标准,一般来说,镀层越厚,耐盐雾腐蚀的时间越长.
没有针对不同镀种的测试要求.客户会告诉你它的产品要测多少小时,酸性/中性/碱性等等.
.通常我们称中空玻璃结构为nc+nA+nC..如5C+9A+5C即为5mm普通浮法中空,中见空气层为9mm.A——Air空气.一般最少6A.以3mm递增,9A、12A、等,一般12A、15A性能最好,
太强了,镀这么厚,我们这里也就镀10-15微米,一般96小时出现白锈,240小时左右出现红锈.耐蚀好坏也与钝化好坏有关,40微米厚度撑400小时以上应该没问题,具体还以试验为准.
涂层测厚仪测得是一个点的厚度,重量换算的是整个产品表面的平均厚度因为锌层表面凸凹不平,所以涂层测厚仪不同点的能相差达到几个um,所以要用涂层测厚仪就需要多测一些点,取平均值会更准些而涂层测厚仪每种型号
做研究呀.再问：吗呀！这算什么回答啊，就是不懂才要了解的。再答：简单工艺流程：除油--水洗--除锈--水洗--电解除油--水洗--活化--水洗--电镀锌--水洗--出光--水洗--钝化--水洗--烘干
做得好5μm以上就可以,最好8μm以上.但是耐蚀性不全取决于镀锌厚度,镀层结晶状态和后处理钝化对耐蚀性的影响都很大
看什么基材上面,应该在数十小时
10微米镍层可以耐ASS（酸性盐雾试验）24-48小时
一般的化学镀镍没有镀这么厚的,估计耐中性盐雾试验应该在千小时以上.
最专业的要用“漆膜测厚仪”国产的几千元,进口的万多,要求不高可以用一些简单的测量卡尺设备,要决定于您对产品涂漆厚度的技术要求级别啦!
粘层是没有厚度的,粘层只不过是一层油,一般采用乳化沥青,所以是没有厚度的,做什么碎石封层之类的才会有1cm的厚度.
这样是不好算的,还有一个电流效率的问题,还有添加剂的影响,镀槽工艺的影响,温度,PH值等最好的方法是先做一下试验,测算镀液的沉积速率
题目应该是“每喷1平方米用50立方厘米的油漆”吧```那么,厚度为50/10000=0.005（厘米）5千克油漆可喷的面积为（5000*1.8）/50=180（平方米）
根据:1升＝1立方分米＝0.001立方米1米=10的6次方微米所以0.75升=0.00075立方米所以厚度是0.00075/500=0.0000015米=1.5微米答：油漆层的厚度是1.5微米
适宜的温湿度和适当的固化剂添加配比决定了油漆的干燥过程；一般25°,65%湿度是最佳的成膜环境；理论上温度高,湿度低对于干燥成膜最有利.
镀锌层是保护层,其厚度与钢板厚度没有关系.
是从实验一开始算起的,腐蚀是持久性腐蚀的,只要测试条件不变,那肯定不能从生成白秀的时间算起了再问：能找得到依据吗？再答：到测试标准里面找判定依据就好了。再问：标准里没有指定红锈的起始时间啊。
他们很忙,不会上网的