FANUC系统数控铣 如何采用CF卡在线加工

0ID的可以做四轴联动,但要向FANUC公司购买此功能

先行控制(G08)本功能是为高速精度加工而设计的功能.通过使用本功能,可以控制随着进刀速度提高而增大的加速／减速的延迟和因伺服系统造成的延迟.通过先行控制,可以使刀具精确地按照命令值移动,从而缩小加工

有的机床刀库上的编号和你实际用的刀号是不对应的,你不需要管它,只要安尼编的程序装刀就好了,不会乱刀的,除非在换刀的时候气压不足,有可能乱刀.计数器记你加工的件数,是程序循环一遍记一个数,即遇到一个M3

!法兰克系统G10是资料预设的意思G90是绝对坐标的意思（G90加工总是以零点的位置来计算坐标位置）如G0G90G54X0.Y0.S4600M3;G43H1Z10.M8;G91是相对坐标的意思(G91

431报警是Z轴过载,在操作面板上看电载功效表.大80%时请调节z轴油泵平衡阀,调到60KG到80KG,最看电载功效表30%到60%正常.

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G91相对座标编程G90绝对座标编程如：O0001G90(G91)G40G80绝对(相对)座标编程取消刀具补偿取消固定循环T1M6相对和上述增量是一个意思G0G54X0Y0.1321软限位轴超程,将超

参数No.3003共有#0--#7八位,每位参数都代表不同的含义,常用的有：#0：ITL,所有轴互锁信号,0有效,1无效；#2：ITX,各轴互锁信号,0有效,1无效；#3：DIT,不同轴向互锁信号,0

一,直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里.2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入o

按insert建吧

我是湖南省某一高校的实训指导老师,但是不是教车床的,我电脑里面只有这点资料了,如果有什么可以帮的上你的,可以QQ联系77935584Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法1.直接用刀具试切对刀1.

G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）.在FANUC系统还是车床设定坐标时最常用的指令.G50S1000：表示最高转速限制在1000r/min.

fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...输入坐标格式为:G10G90/G91L2P0(1/2/3...)X-Y-Z-A-B-C...>L

MDL方式输入M03S100,循环驱动.

基准刀方便,对一把刀其他刀系统会自动对其进行偏移.基准刀选定,有的系统设定,有的没有随便你定,但我们习惯外援车刀作为基准刀,基准刀在工件移里对,其他刀具的Z方向偏移直,几乎都是各自刀具伸出的长度,

（1）高可靠性的PowerMate0系列：用于控制2轴的小型车床,取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便,中文显示的CRT／MDI,也可配性能／价格比高的DPL／MDI.（2）普及型CNC0—

O1000;M3S600;T0101;G00X0Z150G98#24=80(短轴半径,X轴方向)#26=100(长轴半径,Z轴方向)#7=0.1#1=#26+#7(Z轴方向最大值,假设为顶点)#23=

这个时间是机床厂家编在梯图PMC程序里的,一般用户没有权限改,如果需要改,有2种办法：1.可以联系机床厂家的销售,进而联系到电气人员,他们采取到现场改,或者告诉修改办法；2.找一个比如其他机床厂家的电

A轴是回转轴不需要对刀,一般加工时用角度编程!

看一下这个程序,才编写的.这个是钻圆周孔;N1G17G21G80G54G00X0Y0Z30;N2Z5;N3S1500M13;N4#500=0;孔的起始位置N5#501=9.5;圆周孔半径N6#502=