fanuc怎么看刀号和刀库号

1、关掉刀库电源,机床在手动方式将主机拉刀机构松开.2、如果刀柄已在机械手爪中卡死,可以将机械手锁刀销拆下来.3、如果是凸轮换刀机械手,松开电机刹车,用搬手转动机械手电机尾端的电机轴,将机械手转回到原

!法兰克系统G10是资料预设的意思G90是绝对坐标的意思（G90加工总是以零点的位置来计算坐标位置）如G0G90G54X0.Y0.S4600M3;G43H1Z10.M8;G91是相对坐标的意思(G91

楼上的乱说,401报警明明是伺服准备未绪报警.楼主要查一下线路,看看是哪轴伺服有问题.你先看液晶有没有显示,如果有的话就要查线缆,基板,还有就是放大器本身坏了,那你没法修的.液晶无显示就查电源板,还有

对于没有换刀专用指令的机床可以把换刀程序编成子程序,然后每次换刀时光调用即可.对于有专用换刀指令的机床一般不需要再编宏程序（机床厂家以编制好）,不需要我们编直接调用即可.再问：我们的机床换不了刀了是宏

G73UWR;G73PQUW;N....N...解释：第一行的U\W表示的是X、Z方向的总退刀量计算时可以用最大加工直径减最小加工直径除2,他是个半径值.不用计算很精确,他的值只决定前几刀的切削量.R

要看你的系统支不支持!FANUC的G71有两种类型2型的可以车凹槽!像0i的就可以但是带MATE的一般都不行

首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的,工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外）,工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离,你要加工的工件以工件原点计算,正方向

常规的两种方法：方法一.回参考点对刀法（每把单独对刀法）；方法二.G50对刀与测量对刀结合法（基准刀对刀）；

按insert建吧

O002T1M6G54 G90 G00 Z30M03 S8000G00 X200 Y0Z3.#1=90.#29=0N10#6=30.*SIN

用对刀棒或者断刀刀柄或者对刀仪对刀对刀棒和断刀刀柄方法一样,比如说用刀柄对刀先把Z轴降到对刀平面当差不多接近平面时把刀柄放到到下面来回滚动刀柄能滚动时刀柄放到安全位置防止碰刀Z轴往下降0.1mm刀柄再

fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...例1.设定位型参数No.3404的位2（SBP）G10L50；参数输入方式N3404R00000

U进刀量,R退刀量（半径值）如：G71U2R1F0.25G71P10Q20U0.5W0.2第一行中U指X轴的粗车进刀量,R指X轴的退刀量（半径值）第二行中U、W分别指留给精加工X轴和Z轴的余量

MDL方式输入M03S100,循环驱动.

应该是厂家设定的报警,查看机床的随机手册吧

是一样的0iMD的全称是0imodeld0iMATEMD全称是0imatemodeld

假设圆心为工件原点用直径为20的立铣刀,用到半径补偿程序如下：G0G90G54X0.Y0.S400M3;G43H1Z100.;G1Z-5.F2000;G1G42X57.5D1F500;（D1值为10.

“工件移”,是指工件坐标系偏移,输入需要的偏移量,如1,表示工件坐标系整体偏移1mm,请注意符号的正负,和偏移的方向.再问：工件移怎么设定是车到零点在直接输入Z?再答：如果你的“机床能承受的最大切深a

看一下这个程序,才编写的.这个是钻圆周孔;N1G17G21G80G54G00X0Y0Z30;N2Z5;N3S1500M13;N4#500=0;孔的起始位置N5#501=9.5;圆周孔半径N6#502=

指令、格式都是差不多的,可以说广数的是FANUC的中文版.操作那方面肯定是不同的,要说稳定性方面,肯定还是FANUC强悍!