fanuc复位变G54坐标

任意选择其中一把刀设是T101,将刀试车一下端面.翻到MDI方式,输入T101,先运行一下刀具号.然后再输入T101G50Z0运行.这个时候所以刀具的Z向零点都移到试车端面的位置

可以用长度补偿来实现多个z坐标值fanuc的具体指令是什么我不清楚不过你可以查找一下使用说明书或者也可以建立多个坐标系因为加工中心道具的中心点都是一个位置（xy轴的）只不过高度不同（z轴）所以当使用g

工件座标设置在哪里,这得看编程员的程序是怎样编制的.不同的人有不同的编制方法,不同的加工方法.因人而异.不一定是工件的中心,可以是任意一点.

不是,G54预先设定的工作坐标系,它是存储在机床存储器内的,在机床重新开机仍然存在,这个工作坐标系是以机床本身的原点为参考的,是设置与机床原点偏移量表示的.

两者基本可以说是独立的,可以独立使用··

Z值是加工平面抬高值,就是加工中心在加工零件的时候,刀具与工件最高点的距离

机床是绝对编码不,开机是否需要回零?再问：现在的机床一般开机不回零都可以的吧。跟这有关系吗？有的系统是这样有的就不是

一,直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里.2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入o

你很菜工厂没有师傅带你不会就要问!没有什么不好意思的刚开始谁都是不会的!

数控车的原点是根据厂家生产的数控车的形状设制的,一般的数控车的是以在拆下卡盘后主轴轴套的端面为原点的,而X轴原点是主轴的中心.我们加工工件时用的工件坐标是通过刀塔来设定的.如果是盘形刀塔,那么工件偏置

数控装置都可以自动输入呀,你把X、Y、Z全对好,在“编辑”状态下,直接输入“G54X0Y0Z0”,按输入,系统自动就会记下当前刀具机械坐标,当然,常用的是一个坐标一个坐标输入.再问：不行啊，在设定坐标

设定工件坐标系就是你程序开始的G54G90G80G49这段程序中的G54.就是建立了工件坐标系了,相对坐标系就是你下一坐标相对于上面哪一个坐标起源的?如果你铣一个平面的话你把中心设定在平面的中心,那么

你把g54删掉因为你上面那张方法是用T010对的刀肯定跟g54有矛盾呀肯定不准呀或者你把t0101删掉用g54对刀你在车端面的时候的时候吗不要动z轴哦然后进入g54对刀不用点测量哦z也是一样这样就ok

G54.1P01G54.1P48和G54-G59是一样的程序中G54.1P01就可以将主轴放在你要设置坐标系的XY位置,然后到OFFSET里-坐标系-然后将光标放到要设置坐标系的X或Y位置,点击下面“

前提是你得装有光栅尺再问：谢谢你的回答，你的意思是用光栅尺来复位，不是用homesensor？再答：光栅尺只是给机床一个运动误差的补偿值，回原点还是要靠内部传感器的。

把两处数值之差输入到坐标系Z栏中

坐标系里Z别输了!直接刀尖到工件表面然后刀长补偿号里输入现在机械值Z多少就行!每把刀一个刀长补偿号就搞定!

ZY轴工件坐标设定也叫对刀方法有将刀用手轮打到工件坐标设定的0点你会发现这时的机械坐标值记住它想办法弄到G54G55G56G57G58G59任何一个里头然后记好你用哪个在程序里就写哪个进去

比如你用一个三爪夹一个圆周的零件把机床在MDI的方式下输入G54X0Y0；把你夹的那个零件用百分表打正在G54的坐标分别测量X0Y0然后用手轮把刀子碰到工件表面测量Z0；这样就把Z的零点则就是原点确定

“工件移”,是指工件坐标系偏移,输入需要的偏移量,如1,表示工件坐标系整体偏移1mm,请注意符号的正负,和偏移的方向.再问：工件移怎么设定是车到零点在直接输入Z?再答：如果你的“机床能承受的最大切深a